في صناعة القوالب المعدنية، خاصة في إنتاج قوالب الحديد المستخدمة في صناعات مثل السيارات أو الآلات الثقيلة، فإن التعامل مع الأسطح العميقة والزوايا غير المنتظمة يمثل تحديًا تقنيًا كبيرًا. تُظهر دراسة حالة حديثة من شركة كيابو للآلات الرقمية (KaiBo CNC Machinery Co., Ltd.) كيف يمكن لمحور الدوران 4/5 محاور مدمج في ماكينة تقطيع رقمية متوسطة الحجم DC1113 أن يُحدث فرقًا حقيقيًا في الكفاءة والدقة.
في مشروع تطبيقي حقيقي، تم استخدام محور الدوران 4 محاور لمعالجة قوالب ذات أعمق من 120 مم. قبل التحول إلى نظام متعدد المحاور، كانت نسبة الخطأ في عمق الحفر تصل إلى ±0.15 مم. بعد تحسين مسار الأداة وضبط زاوية الدوران بزاوية 45° أثناء القطع، انخفضت هذه النسبة إلى ±0.05 مم — أي تحسن بنسبة 66% في الدقة. هذا التحسن يُترجم مباشرة إلى تقليل الفاقد في المواد وزيادة عمر الأداة بنسبة تصل إلى 22%.
تم تطبيق خوارزمية تخطيط مسار أداة ذكية (Tool Path Optimization) تعتمد على تحليل التداخل الديناميكي (Dynamic Interference Check). عند تنفيذ عمليات التقطيع على سطوح مائلة (Tilted Surface Machining)، تم تقليل زمن التشغيل بنسبة 28% عبر تقليل عدد التوقفات غير الضرورية. كما أدى استخدام برنامج CAM متقدم مثل Mastercam إلى تقليل وقت التحضير قبل التشغيل من 4 ساعات إلى فقط 1.5 ساعة.
"بعد تجربة ماكينة كيابو DC1113 مع محور 5 محاور، لم نعد نحتاج إلى إعادة العمل على القوالب بعد أول عملية تشغيل." — المهندس أحمد علي، مدير الإنتاج، شركة رؤى الصناعية، الرياض.
بالإضافة إلى الأداء التقني المتميز، تُقدّم شركة كيابو خدمات ما بعد البيع التي تشمل دعم فني مباشر عبر الإنترنت، تدريب للمستخدمين النهائيين، وضمان لمدة 24 شهرًا على محركات المحاور. هذه الميزات تجعلها الخيار الأمثل للمصانع التي تبحث عن حلول مستدامة لا تقتصر على الجهاز فقط.
هل لديك استفسار حول كيفية تطبيق هذه التقنيات في مصنعك؟
شاركنا تجاربك أو اسأل عن أفضل مسار عمل لمشروعك — نحن هنا لمساعدتك.
اطلب عرضًا تقنيًا مجانيًا الآن
<#else>
