في قطاع تصنيع نماذج الأحذية، يُعدّ الوقت الفعلي للقطع (Cutting Time) عاملًا حاسمًا يؤثر مباشرة على الكفاءة التشغيلية والربحية. وفقًا لدراسة أجرتها شركة "كاي بو" للآلات، فإن تحسين مسار القطع (Path Planning) في ماكينات التصنيع ذات الخمسة محاور يمكن أن يقلل من وقت السفر غير الضروري بنسبة تصل إلى 35%، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية بنسبة 22% في المتوسط خلال دورة إنتاج شهرية.
يواجه العديد من مصنعي النماذج في الشرق الأوسط وأوروبا مشاكل مثل:
تتميز ماكينة DC6070 ببنية عالية الصلابة (High-Rigidity Frame) وتزود بمحرك كهربائي عالي السرعة (High-Speed Spindle) قادر على تحقيق سرعة دوران تصل إلى 24,000 دورة/دقيقة. كما تدعم نظام الدوران الكامل للمنضدة (Rotary Table)، مما يسمح بتقسيم العمل بدون إعادة تثبيت، ويقلل من فقدان الدقة بنسبة تصل إلى 90% مقارنة بالطرق التقليدية.
في مصنع في دبي، تم تطبيق هذه التقنية على خط إنتاج نماذج أحذية رياضية. قبل التحديث، كانت العملية تستغرق 4 ساعات لكل قطعة؛ بعد التعديل في مسار القطع باستخدام خوارزميات ذكية، انخفض الوقت إلى 2.6 ساعة فقط — أي تحسن بنسبة 35% في الإنتاجية اليومية.
قبل الشراء، اسأل نفسك:
إذا كانت إجابتك "نعم" لمعظم الأسئلة، فإن ماكينة DC6070 ليست مجرد خيار، بل استثمار استراتيجي نحو التصنيع الذكي.
التحول الرقمي ليس اختيارًا، بل ضرورة. وخطوة واحدة فقط — اختيار الآلة الصحيحة — تفتح الباب أمام كفاءة تشغيلية جديدة تجعلك تتفوق على المنافسين في السوق العالمي.
احصل على تحليل مجاني لمسار القطع الحالي ومقترحات لتحسين الإنتاجية بناءً على بياناتك الفعلية.
اكتشف التكوين الأنسب لك الآن
