في صناعة قطع غيار السيارات، يُعدّ التصنيع الأولي للقطع الكبيرة (مثل مكونات المحور أو الهيكل) من أكثر العمليات تحديًا من حيث الوقت والكفاءة. كثير من المصانع تواجه مشكلة في تقليل وقت المعالجة، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف وفقدان القدرة التنافسية. ولكن ماذا لو أخبرتك أن بإمكانك خفض وقت المعالجة بنسبة تصل إلى 30%+ باستخدام أدوات بسيطة مثل رؤوس الزاوية المستقيمة (直角头) ورؤوس الزاوية المتغيرة (万向头)؟
النموذج FH1890L يتميز ببنية فولاذية عالية القوة ومحور رئيسي بقوة 45 كيلوواط وعزم دوران 420 نيوتن. هذه المواصفات ليست مجرد أرقام، بل هي أساس لتشغيل الأدوات الميكانيكية في بيئات معقدة دون انحراف. كما أن دقة المسارات (±0.01 مم/1000 مم) تضمن استقرارًا عاليًا عند استخدام الرؤوس المختلفة.
| المعيار | القيمة الفعلية |
|---|---|
| سرعة الدوران القصوى | 6000 دورة/دقيقة |
| عمق القطع الأقصى | 250 مم |
| أقصى وزن قطعة | 1200 كجم |
الرأس المستقيم (Right Angle Head) هو الخيار الأمثل للعمل على الأسطح المائلة أو الجوانب العميقة التي لا يمكن الوصول إليها مباشرة. أما الرأس المتغير (Universal Head) فهو الأفضل عندما تحتاج إلى تغيير زاوية القطع أثناء التشغيل بدون إعادة تثبيت القطعة. في أحد المشاريع الحقيقية، تم تقليل عدد عمليات التثبيت من 4 إلى 2 فقط، مما جعل العملية أكثر كفاءة ودقة.
نصيحة عملية: ابدأ دائمًا بتحليل شكل القطعة — إذا كانت تحتوي على مسارات عميقة أو زوايا حادة، استخدم رأسًا مستقيمًا. وإذا كانت سطوحها غير منتظمة أو متغيرة بشكل كبير، اختر الرأس المتغير. هذا الاختيار الذكي يُقلّل من الأخطاء ويُسرّع الإنتاج.
"بعد تطبيق هذه التقنية، أصبحنا ننتج 18 قطعة يوميًا بدلًا من 12 سابقًا. كل دقيقة في المعالجة أصبحت مهمة." — مدير الإنتاج، مصنع عجلات سيارات في السعودية
ابدأ بتحديد نوع القطعة، ثم اختر الرأس المناسب بناءً على الشكل الهندسي. استخدم ضبطًا دقيقًا للسرعة (Vc = 120–150 m/min) وسرعة التغذية (Fz = 0.1–0.2 mm/tooth). تذكر: النظام التحكمي من مITSUBISHI يضمن استقرارًا ممتازًا حتى في الظروف القاسية.
الآن، لديك كل ما تحتاجه لتحويل خطوط الإنتاج من "مملة" إلى "فعالة". من أول خطوة تصميم، اجعل الكفاءة أولوية.
اجعل كل قطعة تُنتج بسرعة أكبر — اكتشف كيف الآن
