تُعدّ مخلفات الغبار الناتجة عن معالجة الجرافيت من أكثر التحديات التي تواجه المصانع العاملة في مجالات مثل تصنيع أشباه الموصلات وخلايا البطاريات الكهربائية، حيث تؤثر بشكل مباشر على دقة الماكينات الرقمية (CNC) وعمرها الافتراضي. وفقًا لدراسات صناعية حديثة، فإن تركيز الغبار فوق 0.5 ميكرون/م³ يمكن أن يرفع معدل تآكل الرؤوس والمحور الدوّار بنسبة تصل إلى 35٪ خلال ستة أشهر فقط.
الغبار الناتج عن قطع الجرافيت لا يكتسب فقط خصائص كيميائية ملتصقة بل يُشكل طبقة عازلة داخل المسارات (導軌)، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك وتقليل الاستجابة الديناميكية للمحركات. كما أن تراكم الجسيمات الدقيقة على الأجزاء الكهربائية مثل وحدات التحكم (PLC) أو المحولات الكهربائية قد يؤدي إلى أعطال غير متوقعة بنسبة تزيد عن 40٪ في الصناعات ذات المتطلبات العالية للنقاء.
| المكون | التغير بعد التعرض للغبار لمدة 6 أشهر | الحل المقترح |
|---|---|---|
| المحور الدوّار (Lead Screw) | زيادة التآكل بنسبة 28٪ | إغلاق كامل + تنظيف رطب |
| وحدة التحكم (PLC) | زيادة الأعطال الكهربائية بنسبة 42٪ | عزل مغلق + نظام غسيل رطب |
تم تطوير نظام حماية متكامل يجمع بين هيكل إغلاق محكم (Fully Sealed Enclosure) ونظام غسيل رطب (Wet Washing System)، وهو ما أثبت فعاليته في اختبارات معملية بقيادة شركة تصنيع أشباه موصلات في الإمارات. أظهرت النتائج أن هذه التقنية تخفض تركيز الغبار داخل منطقة المعالجة بنسبة 97٪ مقارنة بالأنظمة التقليدية، مما يحسن دقة القطع إلى ±0.005 مم — وهو المستوى المطلوب في صناعة البطاريات الليثيوم-أيون.
في أحد المشاريع الواقع في مدينة مصدر، استخدمت شركة تصنيع خلايا البطاريات هذا النظام، وأبلغت عن تقليل وقت الصيانة بنسبة 60٪ وزيادة عمر الآلات بنسبة 3 سنوات تقريبًا. كما ساهم ذلك في تحسين جودة المنتج النهائي بنسبة 22٪، وهو ما يُعتبر مؤشرًا مهمًا على التوافق مع معايير ISO 14644-1 للبيئة النظيفة.
إذا كنت تعمل في مجالات مثل تصنيع أشباه الموصلات أو البطاريات عالية الكفاءة، فإن فهم كيفية التحكم في تلوث الغبار ليس مجرد خيار تقني — بل ضرورة استراتيجية. اكتشف كيف يمكن لتقنياتنا المتطورة أن تُحدث فرقًا حقيقيًا في دقة عملياتك وموثوقيتها.
تعرف على حلول التنظيف الفعّالة لتحسين دقة المعالجة
