في صناعة التصنيع الحديثة، لا يكفي فقط أن تكون الآلات سريعة — بل يجب أن تكون موثوقة وقادرة على تحمل الأحمال الثقيلة. هذا بالضبط ما تقدمه شركة كاي بو للآلات CNC (Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd.) من خلال جهاز FH1890L الجديد، وهو مركز تقطيع عمودي مصمم خصيصًا لمعالجة القطع الكبيرة مثل أجزاء المحركات والمحور في صناعة السيارات.
تم تصنيع هيكل الجهاز باستخدام معدن حجري (Cast Iron Bed) مُعالج حراريًا بشكل متقدم، مما يقلل التشوه الحراري بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالتصاميم التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، تم تركيب قضبان دليل عالية الدقة (Linear Guide Rails) ذات تسامح ±0.01 مم، مما يضمن استقرارًا مثاليًا أثناء العمليات العميقة أو المكشطة. هذا يعني أنك لن تواجه اهتزازات غير ضرورية، وبالتالي تقلّ نسبة الخطأ في المعالجة حتى 25% مقارنة بالمركبات الأخرى من نفس الفئة.
يتميز FH1890L بمحرك رئيسي بقدرة 30 كيلوواط وعزم دوران يصل إلى 750 نيوتن.متر — وهو ما يجعله مثاليًا لعمليات التقطيع الأولي (Roughing) للأجزاء الكبيرة التي تتطلب إزالة كمية كبيرة من المواد بسرعة. على سبيل المثال، عند معالجة قطعة معدنية من السبائك المعدنية (Aluminum Alloy 7075)، تمكنا من تحقيق معدل تقطيع يبلغ 300 ملم/دقيقة مع تقليل وقت المعالجة بنسبة 35% مقارنة بجهاز مشابه من الطراز السابق.
| المعلمة | FH1890L | منافس تقليدي |
|---|---|---|
| القدرة القصوى للمحرك | 30 كيلوواط | 22 كيلوواط |
| عزم الدوران | 750 نيوتن.متر | 550 نيوتن.متر |
| دقة التوجيه | ±0.01 مم | ±0.03 مم |
استخدام نظام تحكم Mitsubishi M700 يضمن استجابة فورية لأوامر التحكم، خاصة في الحالات التي تتطلب تغييرات مفاجئة في السرعة أو المسار. في اختبارات عملية، أظهر الجهاز زمن استجابة أقل من 0.05 ثانية عند تغيير سرعة القطع، وهو ما يمنحه ميزة واضحة على المنافسين الذين يسجلون أكثر من 0.1 ثانية.
يشمل FH1890L مجموعة من المرفقات المتعددة مثل الرؤوس الزاوية (Angle Head)، والرؤوس القابلة للدوران (Universal Head)، وأداة التمديد (Spindle Extension Bar)، والمستشعر (Probe). هذه الأدوات تسمح لك بمعالجة أشكال ثلاثية الأبعاد دون الحاجة لإعادة التثبيت، مما يقلل الوقت الضائع بين العمليات بنسبة تصل إلى 40%.
في مشروع مع أحد مصنعي قطع غيار السيارات في المملكة العربية السعودية، تم استبدال جهاز قديم بـ FH1890L. النتيجة؟ وقت المعالجة لكل قطعة انخفض من 90 دقيقة إلى 58 دقيقة، مع تحسين دقة السطح من ±0.05 مم إلى ±0.01 مم. كما زادت كفاءة العملاء بنسبة 30% بسبب تقليل الحاجة إلى التصحيح اليدوي بعد المعالجة.
هل تبحث عن حلول عملية لتحسين إنتاجية خطوطك؟
اكتشف كيف يمكن لجهاز FH1890L أن يُحدث فرقًا حقيقيًا في مصنعك — سواء كنت تعمل على قطع سيارات أو مكونات صناعية كبيرة.
احصل على نموذج تجريبي مجاني الآن
