تُعد ماكينة تفريز أحذية الخشب CNC من الطراز الخماسي DC6070 المُصنعة من قِبل شركة Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd، نموذجًا مثاليًا لتكامل التكنولوجيا العالية في مجال تصنيع نماذج الأحذية. المحور الكهربائي عالي العزم الذي يجهز هذه الماكينة يمثل نقلة نوعية من حيث الأداء والدقة. في هذا المقال، نُسلط الضوء على التركيبة الهيكلية لهذا المحور وشرح مبدأ عمله، مما يبرز كيف يسهم في تحقيق كفاءة إنتاجية وعالية الجودة في عمليات التفريز المعقدة.
يتألف المحور الكهربائي عالي العزم أساسًا من محرك كهربائي ذاتي التبريد، نظام نقل الحركة المباشر، وحساسات لتحسين مراقبة الأداء الحراري والدقة. تعتمد الأنواع الشائعة على تقنيات مغناطيسية دائمة متقدمة مع نظام تبريد بالهواء أو الزيت لتعزيز الاستقرار الحراري خلال فترات التشغيل الطويلة.
تمتاز هذه المحاور بقدرتها الكبيرة على التحمل، إذ تصل عزم الدوران إلى 30 نيوتن متر أو أكثر، مقارنة بمحاور كهربائية عادية لا تتجاوز 15 نيوتن متر. وبالتالي، فإن قدرة القطع والثبات في مواجهة الأحمال المفاجئة تتضاعف تقريباً، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لتعقيدات تصنيع نماذج الأحذية التي تتطلب دقة متناهية.
تُظهر الاختبارات الميدانية أن المحور عالي العزم يوفر ثباتًا حراريًا بنسبة 40% أفضل من المحاور التقليدية، بفضل نظام التبريد الداخلي المُحكم. كما يُقلل الاهتزاز إلى أقل من 5 ميكرون خلال عمليات القطع المعقدة، ما يحسن جودة السطح ويطيل عمر الأدوات بنسبة تصل إلى 35%.
تجدر الإشارة إلى أن استهلاك الطاقة للمحاور عالية العزم يتم تحسينه بفضل التحكم الذكي في العزم السرعة، حيث تنخفض نسبة الكهرباء المستهلكة بنسبة تقديرية تصل إلى 20% مقارنة بالمحاور ذات العزم المنخفض.
تشهد عملية تفريز نماذج أحذية الخشب تحديات متعددة، منها تعقيد الأشكال المنحنية، والقطع على مواد ذات صلابة عالية مثل البولي يوريثان (PU) والراتنجات الصلبة. هذه العوامل تفرض على المحور الكهربائي متطلبات عالية في العزم والدقة لضمان جودة المنتج النهائي.
يحتاج التفريز لحركة سلسة دون توقف أو تقطعات، وهذا ما يوفره المحور عالي العزم بحكم قدرته على المحافظة على سرعة دوران مستقرة حتى في ظل الأحمال المتفاوتة. بالتالي، لا تتأثر دقة القطع، ويتم الحفاظ على ثبات أبعاد النموذج.
يوضح الاستخدام الميداني لموديل DC6070 أن استبدال المحور التقليدي بمحور عالي العزم يقلل من زمن القطع بنسبة 25%، ويزيد الإنتاجية الشهرية بنحو 30%، مع تقليل تكاليف الصيانة الدورية بنسبة 15%. هذه الأرقام تؤكد أن الاستثمار في هذه التقنية يعود بفوائد ملموسة على سلسلة الإنتاج.
علاوة على ذلك، تحسن جودة السطح الملحوظ يقلل من معدلات تكرار العمل وإعادة التصنيع، مما يعزز تنافسية منتجي نماذج الأحذية في الأسواق العالمية.
