في صناعة السيارات، فإن كفاءة التصنيع تُعدّ عاملاً حاسماً لمنافسة السوق العالمية. وفي هذا السياق، قام مصنع "كايبو" للآلات CNC بتطوير مكينة التقطيع FH1890L التي أثبتت فعاليتها بشكل كبير في مصنع حافات العجلات في نينغبو، حيث تم تقليل وقت التقطيع بنسبة 30٪ مقارنة بالأنظمة السابقة.
تم تصميم FH1890L باستخدام هيكل معدني متكامل (Cast Iron Frame) مع تدعيم داخلي متقدم يضمن استقرارًا عاليًا حتى تحت أحمال التقطيع الثقيلة. في اختبار عملي مع مصنع حافات عجلات في تركيا، تم قياس اهتزازات المحور عند 0.003 مم فقط أثناء التقطيع الكامل – وهو ما يفوق المعايير القياسية لمعدات التصنيع من الفئة نفسها.
| المعيار | FH1890L | الموديل السابق |
|---|---|---|
| الدقة في التقطيع (ميكرون) | ±0.005 | ±0.015 |
| سرعة التقطيع (م/دقيقة) | 400 | 300 |
| وقت التشغيل اليومي (ساعة) | 24 | 18 |
تستخدم FH1890L محركًا ثلاثي الأطوار بقدرة 30 كيلوواط مع نظام تبريد سائل مدمج، مما يسمح لها بالعمل دون انقطاع لمدة 24 ساعة يوميًا. بالإضافة إلى ذلك، يتميز النظام بتحكم من نوع Mitsubishi M700، والذي يدعم خوارزميات التحكم الذكي مثل Adaptive Control وAutomatic Tool Compensation، مما يقلل من الحاجة إلى التدخل اليدوي بنسبة 45٪ حسب بيانات مصنع في السعودية.
في تطبيق حقيقي على قطع حافات العجلات ذات الأشكال المعقدة، استخدم العملاء ملحقات مثل رأس الزاوية الثابتة (Straight Head) ورأس الزاوية المتغيرة (Universal Head)، مما سمح بتقليل عدد التثبيتات من 3 إلى 1 فقط. هذا التغيير وحده خفض الوقت الإجمالي للإنتاج بنسبة 22٪.
في الختام، تُظهر هذه الحالة العملية كيف يمكن لمعدات تصنيع عالية الأداء أن تُحدث فرقًا جذريًا في الكفاءة والجودة. إن تقليل وقت التقطيع بنسبة 30٪ ليس مجرد رقم — بل هو تحسين مباشر في الربحية وتحسين قدرة الشركة على الاستجابة للطلب العالمي.
هل تبحث عن حلول فعّالة لتحسين كفاءة خطوط التصنيع الخاصة بك؟
اطلب نموذجًا مجانيًا لتحليل كفاءتك الحالية
