في صناعة السيارات والهندسة الميكانيكية، تُعدّ قطع الغيار الكبيرة (مثل أجزاء المحرك أو الهيكل) من أكثر العمليات تحديًا من حيث الوقت والتكلفة. في هذا السياق، تُظهر البيانات الصناعية أن ما يقارب 35% من دورة الإنتاج تُستهلك في مرحلة التصنيع الأولي — وهي مرحلة يمكن تحسينها بشكل كبير عبر اختيار معدات مخصصة وضبط معاملات التشغيل بدقة.
مركز الطحن FH1890L من شركة نينغبو كاي بو للآلات الرقمية (KaiBo CNC Machinery Co., Ltd.) يتميز بتصميم هيكلي عالي الصلابة (Stiffness > 250 N/mm² عند الحمل الأقصى)، مما يقلل من الاهتزاز أثناء عملية القطع بسرعة عالية. كما أن محركاته الرئيسية (18.5 كيلوواط) توفر عزم دوران ثابت حتى عند سرعات تشغيل تصل إلى 1200 دورة/دقيقة، وهو ما يسمح بزيادة معدلات التقشير بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالمركبات التقليدية ذات نفس الحجم.
المعيار | FH1890L | نموذج قديم |
---|---|---|
السعة العظمى لحركة المحور Z | 900 مم | 600 مم |
أقصى سرعة تقطيع (mm/min) | 1200 | 750 |
درجة الدقة (Tolerance) | ±0.02 mm | ±0.05 mm |
استخدام وحدة التحكم Mitsubishi M700 لا يوفر فقط استقرارًا عاليًا أثناء التشغيل، بل يدعم أيضًا خوارزميات تحسين المسار (Path Optimization) تقلل من وقت التوقف غير الضروري بنسبة تصل إلى 25%. في مشاريع حقيقية، مثل تصنيع غطاء المحرك لشركة ألمانية، تم تقليل وقت التصنيع الأولي من 4 ساعات إلى 2.5 ساعة فقط بعد تطبيق هذه الخوارزميات.
في الحالات التي تتطلب معالجة جوانب متعددة، فإن استخدام ملحقات مثل وحدة التدوير الذاتي (Rotary Table) أو مثبتات ذات زاوية متغيرة (Indexing Head) يمكن أن يقلل من الحاجة لإعادة تثبيت القطعة من 3 إلى مرة واحدة فقط. هذا يحسن الكفاءة ويقلل من الأخطاء البشرية، كما أظهرت دراسة حالة من مصنع تركي في مجال تصنيع قطع غيار الطائرات بأن نسبة الأخطاء انخفضت من 8% إلى 1.2% بعد تبني هذه الاستراتيجية.
هل تواجه مشكلة في إنتاج قطع كبيرة بسرعة وكفاءة؟ قد تكون المشكلة ليست في معداتك فقط، بل في كيفية ضبط المعاملات والمرفقات المناسبة لها. اكتشف كيف يمكن لـ FH1890L أن يعيد تعريف كفاءة خطوط الإنتاج لديك.
ابدأ الآن بتحسين إنتاجك — تواصل معنا اليوم للحصول على تحليل مجاني لخط الإنتاج الخاص بك وتحديد أفضل استراتيجية لتطبيق هذه التقنيات.
احصل على تقرير تقييم فني مجاني