في قطاع صناعة الأحذية، أصبحت الدقة في تصنيع النماذج (Shoe Lasts) عاملًا حاسمًا لنجاح العلامة التجارية. يُظهر مثال عملي من شركة كابو للآلات CNC في نينغبو، الصين، كيف يمكن لمجموعة من التقنيات المتقدمة أن تُحدث فرقًا حقيقيًا في الإنتاج.
ماكينة DC6070 من كابو تستخدم وحدة تحكم عالية السرعة من نوع Syntec، وهي تدعم تشغيل محورين إلى خمسة محاور بشكل متزامن. وفقًا لبيانات اختبار داخل الشركة، تم تقليل وقت المعالجة بنسبة 35% عند استخدام التحكم متعدد المحاور مقارنة بالطريقة التقليدية ثلاثية المحاور. هذا يعني أن كل طلب يتم إنجازه خلال أقل من 4 ساعات بدلاً من 6 ساعات — وهو ما يُحدث فرقًا كبيرًا في سرعة التسليم.
إذا كنت تعمل على تصميم نموذج جديد أو تحتاج إلى تكرار نماذج معقدة، فإن فهم كيفية كتابة برنامج التحكم (G-code) للوحدات متعددة المحاور ضروري. المفتاح هنا هو الربط بين المحاور X, Y, Z, A و B بحيث لا تتعارض الحركات وتظل المساحة المعالجة مستقرة.
في أحد المشاريع الواقعية، استخدم أحد العملاء مخططًا ثنائي الأبعاد لنموذج حذاء رياضي. بعد تنفيذ البرنامج باستخدام Syntec، لاحظ وجود تباين في السطح بنسبة 0.2 مم — وهو أمر غير مقبول في السوق الأوروبي. بعد التحليل، اكتشف الفريق الفني أن المشكلة كانت في تكوين زاوية المحور A أثناء التوجيه. تم تعديل القيم التالية:
بعد هذه التعديلات، انخفضت نسبة الأخطاء من 15% إلى أقل من 2% خلال أسبوعين فقط من الاستخدام المستمر.
وفقًا لدراسة داخلية شملت أكثر من 120 مستخدمًا، فإن 68% من مشاكل التشغيل تأتي من خطأ في تحميل ملف G-code أو عدم تثبيت الزاوية الصحيحة للمحور. فيما يلي بعض النصائح العملية:
هذه الخطوات البسيطة تمنع 80% من حالات التوقف غير المخطط لها، مما يوفر وقت الصيانة ويُعزز ثقة العميل بالمنتج النهائي.
