تطبيق وتحسين المعايير التقنية لمعالجة الجرافيت الرطبة في صناعة القوالب عالية الدقة

01 11,2025
كايبو CNC
دليل البرنامج التعليمي
لماذا تكون معالجة الجرافيت الرطبة أكثر استقرارًا من المعالجة الجافة؟ هذا المقال يعيد تحليل المبادئ التقنية الأساسية لكيفية تحكم سائل التبريد الفوري بحرارة منطقة القطع وإزالة غبار الجرافيت، مما يقلل من التشوه الحراري ويمدي عمر النожи ويرفع جودة السطح وموثوقية الجهاز. بمر参照 من إنتاجية الحزم للقوالب عالية الدقة والقطبين الكهربائية، يفصح المقال عن استراتيجية تطابق المعلمات المثالية لتدفق سائل التبريد والضغط وطريقة الرش، ويشارك في تجارب العمل المباشر وخصائص تجنب المخاطر، مما يساعد الشركات على تحقيق التطوير إلى الصناعة الذكية. مناسب للمهندسين في مجال المعالجة بالماكينات الرقمية وشركات صناعة القوالب وأداري الإنتاج الآلي للاستشارة.
流程图27.png

مبادئ العمل الأساسية للعمليات المبللة

يعد تحليل العمليات الفيزيائية من إدارة الحرارة إلى إزالة الغبار في عمليات المطاحن المبللة أمرًا بالغ الأهمية. عندما تعمل عملية المطاحن المبللة، فإن سائل التبريد يعمل على غسل منطقة القطع فورًا. على سبيل المثال، يمكن أن يساعد سائل التبريد في السيطرة على حرارة منطقة القطع بنسبة 80% تقريبًا. وينتج عن ذلك خفضًا في التشوهات الحرارية وتطويل عمر القطع والتحسين في جودة السطح والثبات الميكانيكي للجهاز.

عملية المطاحن المبللة عملية المطاحن الجافة
تتحكم في الحرارة بنسبة 80% عالية التشوهات الحرارية
تقليل تلوث الغبار تلوث الغبار شديد
تطويل عمر القطع تآكل القطع سريع

مقارنة مع العمليات الجافة

هناك اختلافات كمية كبيرة بين العمليات المبللة والجافة في التشوهات الحرارية، تلوث الغبار وتآكل القطع. في عملية المطاحن الجافة، يمكن أن تصل نسبة التشوهات الحرارية إلى 30% في بعض الحالات، بينما تقل في عملية المطاحن المبللة إلى أقل من 5%. كما أن تلوث الغبار في عملية المطاحن الجافة يمكن أن يصل إلى 50% أكثر من عملية المطاحن المبللة. وينخفض عمر القطع في عملية المطاحن الجافة بنسبة 40% تقريبًا مقارنة بالعمليات المبللة.

التطبيقات العملية

في إنتاج القوالب والقطب الكهربائي من الجرافيت عالي الدقة، هناك العديد من الأمثلة على تحسين معلمات العملية. على سبيل المثال، في عملية إنتاج قطب كهربائي من الجرافيت، عندما يتم ضبط تدفق سائل التبريد على 15 لتر في الدقيقة وضغطه على 3 بار و�וغ الرش على 45 درجة، يمكن تحقيق جودة سطح عالية وتطويل عمر القطع. كما أنه يمكن أن يساعد ذلك في تحسين كفاءة الإنتاج بنسبة 30% تقريبًا.

المؤشرات الفنية الرئيسية

هناك عدة معلمات رئيسية في عملية المطاحن المبللة، مثل تدفق سائل التبريد، الضغط و�וغ الرش. بالنسبة لتدفق سائل التبريد، في معظم الحالات، يجب أن يكون بين 10 - 20 لتر في الدقيقة. أما بالنسبة للضغط، فيجب أن يكون بين 2 - 4 بار. وينصح بضبط زاوية الرش على 45 - 60 درجة لتحقيق أفضل نتائج.

من منظور التصنيع الذكي

يمكن أن تدعم عملية المطاحن المبللة بناء خطوط إنتاج مستمرة ولامرئية. يمكن أن تساعد عملية المطاحن المبللة في الحفاظ على استقرار العملية لفترات طويلة، مما يسمح ببناء خطوط إنتاج مستمرة ولامرئية. على سبيل المثال، في خط إنتاج قطب كهربائي من الجرافيت، يمكن أن تساعد عملية المطاحن المبللة في تحقيق إنتاج لمدة 24 ساعة دون تدخل بشرى.

تحذيرات المخاطر

هناك مخاطر محتملة في عملية المطاحن الجافة، مثل تلوث الغبار وسط العمل و التشوهات الحرارية العالية. كما أن تكاليف التشغيل طويلة الأجل في عملية المطاحن الجافة يمكن أن تكون أعلى بنسبة 20% تقريبًا من عملية المطاحن المبللة. لذلك، يوصى باستخدام عملية المطاحن المبللة في إنتاج القوالب والقطب الكهربائي من الجرافيت عالي الدقة.

إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن مميزات أداء مركز معالجة الجرافيت المبلل DC6060G، يرجى النقر على الوثيقة الفنية الخاصة بنا أو الحجز لعرض محلي. انقر هنا للمزيد من المعلومات

اسم *
بريد إلكتروني *
رسالة*

المنتجات الموصى بها

اتصل بنا
اتصل بنا
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png