في صناعات مثل البطاريات الليثيومية والأشعة السينية للرقائق، يُعدّ التحكم في الغبار أثناء معالجة الجرافيت أمرًا حيويًا لضمان الدقة العالية وزيادة عمر الآلة. لكن ماذا يحدث عندما يدخل الغبار إلى مكونات مثل المحاور، الأعمدة، وأنظمة الكهرباء؟
وفقًا لدراسة أجرتها شركة "كابو نك" (Kebon CNC) على أكثر من 300 مصنع في الشرق الأوسط وأوروبا، فإن 74٪ من حالات فقدان الدقة في آلات القطع ذات القدرة العالية كانت مرتبطة بدخول الغبار إلى المكونات الحساسة — خاصةً بعد 80 ساعة عمل متواصلة دون نظام حماية فعال.
| المقارنة | الطريقة التقليدية | DC6060G – النظام الرطب الكامل |
|---|---|---|
| دقة التكرار | ±0.05 mm | ±0.01 mm |
| وقت الصيانة الدوري | كل 40 ساعة | كل 200 ساعة |
| معدل توازن الإنتاج | 82% | 96% |
تُظهر هذه البيانات كيف أن تصميم الهيكل الكامل المغلق (Full Sealed Hood) مع نظام غسيل رطب متقدم في آلة DC6060G يُحدث فرقًا جذريًا في الاستقرار والكفاءة. لا يتم فقط منع الغبار من الوصول إلى الأجزاء الداخلية، بل يتم أيضًا إزالة الجسيمات التي تتشكل أثناء القطع مباشرة عبر تيار ماء نظيف — مما يمنع تراكمها على السطوح أو داخل المفاصل.
في مشروع مشترك مع مصنع بطاريات في الإمارات، تم تسجيل انخفاض بنسبة 68٪ في عيوب المنتج الناتجة عن عدم استقرار القطر بعد استخدام هذا النظام لمدة 3 أشهر. كما ساهمت المعالجة الرطبة في تقليل وقت التوقف غير المخطط له بنسبة 45٪، وهو ما يعادل توفير أكثر من 120 ساعة عمل شهريًا لكل خط إنتاج.
إذا كنت تعمل في مجال تصنيع المواد عالية الدقة — سواء كانت بطاريات طاقة، مواد شبه موصلة، أو قطع ميكانيكية دقيقة — فإن حلول كابو نك ليست مجرد ميزة تقنية، بل ضرورة استراتيجية لتحسين جودة المنتج وتحقيق الربحية المستدامة.
احصل على كتاب البيئة الفنية الكامل (Technical Whitepaper) الذي يشرح كيف يمكن لـ DC6060G تحقيق دقة ±0.01 مم وتقليل تكاليف الصيانة بنسبة تصل إلى 40٪ — حتى لو كنت تستخدم معدات قديمة.
اكتشف الحل الآن
