Si trabajas en la producción de moldes de hierro para industrias como automoción o fundición, es probable que hayas enfrentado problemas comunes: superficies inclinadas que no se pueden mecanizar en una sola operación, cavidades profundas con riesgo de interferencia entre herramientas y piezas, o una alta variabilidad en la precisión debido a múltiples ajustes.
La solución no está en mejorar el operador, sino en adoptar una tecnología más flexible: el fresado 4/5 ejes. Según estudios recientes del Instituto de Tecnología de Moldes (ITM), las empresas que implementan esta tecnología reducen hasta un 35% el tiempo de ciclo y mejoran la repetibilidad del proceso en un 28% frente a métodos tradicionales.
Un sistema de mesa giratoria de 4/5 ejes permite que la pieza gire sobre sí misma durante el corte, lo que elimina la necesidad de reajustarla manualmente después de cada cara. Esto no solo mejora la eficiencia, sino también la calidad final del molde. Por ejemplo:
| Problema tradicional | Solución con 4/5 ejes |
|---|---|
| Múltiples montajes → pérdida de tolerancia | Una sola fijación → precisión constante |
| Cavidades profundas → interferencias frecuentes | Control dinámico del ángulo de ataque |
| Tiempo de programación largo | Rutas de corte optimizadas por software avanzado |
“El verdadero valor del 5 ejes no está en la complejidad técnica, sino en cómo simplifica lo que antes era complicado.” — Dr. Luis García, especialista en manufactura avanzada, Universidad Politécnica de Valencia
En el caso del fresado de superficies inclinadas, el uso correcto del sistema de coordenadas en el control numérico es clave. Una configuración inadecuada puede provocar errores de ±0.1 mm en piezas grandes. Con un sistema como el Kaibo DC1113, que integra una mesa rotativa de alta precisión, puedes definir fácilmente el plano de trabajo según la geometría real del molde.
Para cavidades profundas, la estrategia de corte en capas es fundamental. Se recomienda dividir la profundidad total en tres niveles: 30%, 40% y 30%. Esto reduce el desgaste de la herramienta y evita vibraciones indeseadas. Además, los programas CAM modernos permiten simular la trayectoria de la herramienta antes de ejecutar la operación — una función que el Kaibo DC1113 soporta nativamente.
Y si te preguntas: ¿cómo evitar errores comunes en G-code? Aquí van dos consejos prácticos:
G90 para coordenadas absolutas en procesos críticos.A-axis) antes de iniciar el ciclo.
¿Qué harías tú si tuvieras una máquina que reduce el número de pasadas y aumenta la calidad del acabado sin necesidad de mano de obra adicional? No se trata de vender una máquina, sino de resolver un problema real que afecta directamente tu productividad.
Si estás listo para explorar cómo el Kaibo DC1113 puede transformar tu proceso de fabricación de moldes, te invitamos a descubrir cómo otros ingenieros han logrado resultados medibles con esta tecnología. Descubre cómo el 5 ejes puede acelerar tu producción hoy.
