En la fabricación de moldes de hierro, la fresado de superficies inclinadas y la cavidad profunda son dos procesos muy complejos. Las máquinas de tres ejes tradicionales tienen limitaciones evidentes en la precisión de la fabricación de múltiples direcciones. Por ejemplo, en la fabricación de un molde de hierro con superficies inclinadas y cavidades profundas, solo con el movimiento de tres ejes, se necesitan múltiples configuraciones de piezas, lo que no solo reduce la eficiencia, sino que también aumenta el riesgo de errores. Según estudios, la eficiencia de fabricación con máquinas de tres ejes puede ser hasta un 30% más baja que con soluciones de 4/5 ejes.
La mesa de rotación de 4/5 ejes ofrece una solución efectiva para estos retos. Con una sola configuración de piezas, se pueden realizar operaciones de fresado en múltiples caras simultáneamente, lo que significa una mejora significativa en la eficiencia. Por ejemplo, en un caso real, la utilización de una mesa de rotación de 4/5 ejes redujo el tiempo de fabricación de un molde de hierro en un 40%, al mismo tiempo que mejoró la precisión en un 20%.
La programación de los ejes de rotación es un aspecto crucial. Se debe entender claramente la lógica de programación para evitar interferencias entre la herramienta y la pieza. Además, la optimización de la trayectoria de las herramientas puede mejorar la calidad de la superficie de la pieza y la vida útil de la herramienta. Por ejemplo, la optimización adecuada de la trayectoria de las herramientas puede reducir el desgaste de la herramienta en un 15%.
La fabricación de huecos con formas irregulares y superficies curvas complejas es un desafío en la industria de la fabricación de moldes de hierro. La mesa de rotación de 4/5 ejes brilla en estos escenarios. Permite una mayor libertad de movimiento, lo que significa que se pueden fabricar piezas con diseños más complejos y precisos. Por ejemplo, en la fabricación de un molde con una superficie curva compleja, la mesa de rotación de 4/5 ejes puede reducir la complejidad del proceso en un 30%.
El equipo DC1113 de Kaibo CNC está especialmente diseñado para satisfacer las necesidades de la fabricación de moldes de hierro. Con una alta precisión y una gran estabilidad, este equipo se integra perfectamente con las tecnologías de mesa de rotación de 4/5 ejes. Ofrece una solución integral para la fabricación de moldes de hierro con alta eficiencia y precisión.
¿Qué problemas de interferencia en la fabricación has experimentado?
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