Guía de Mantenimiento para Máquinas Herramienta de Fundición: Lubricación y Gestión del Equilibrio Térmico en Máquinas con Estructura Puente-Bidimensional

¿Problemas de precisión en la fabricación de moldes? Descubra cómo los tornos de estructura puente doble columna mejoran el rendimiento

En la industria del moldeo por inyección y fundición, la pérdida de precisión durante el procesamiento es una de las causas más comunes de rechazo de piezas. Según estudios realizados por la Asociación Internacional de Máquinas Herramienta (IMT), hasta un 43% de los defectos en piezas de acero fundido se deben a vibraciones no controladas durante el fresado pesado. ¿Qué solución tiene el mercado?

La ventaja estructural: rigidez superior con diseño fijo

Comparando estructuras tradicionales como las verticales o las de pórtico simple, los tornos de estructura puente doble columna —como el modelo DC1113— ofrecen una rigidez 27% mayor en condiciones de corte pesado, según pruebas llevadas a cabo en plantas de producción en México y Alemania. Esto se debe a su diseño con cabezal fijo y mesa de trabajo rígida que minimiza la transmisión de vibraciones.

Este aumento en estabilidad permite trabajar con herramientas de corte más grandes y velocidades de avance superiores, lo que reduce tiempos de ciclo hasta en un 18% en aplicaciones de moldes complejos, como los usados para componentes automotrices o piezas de maquinaria pesada.

“Después de instalar la máquina DC1113 en nuestra planta de Guadalajara, logramos reducir el error de forma en piezas de acero fundido de 0.12 mm a solo 0.04 mm. Es una mejora radical.” — Ing. Carlos Méndez, Supervisor de Procesos

Mantenimiento preventivo: lubricación + equilibrio térmico

Para mantener esta precisión a largo plazo, es crucial seguir prácticas de mantenimiento basadas en datos:

• Lubricación de guías cada 500 horas: Reduce el desgaste en un 60%, según informes de clientes en Colombia y España.
• Control térmico mediante sensores integrados: Mantiene la temperatura del bastidor dentro de ±2°C, evitando deformaciones térmicas que afectan la repetibilidad.
• Calibración semestral: Garantiza que la posición del eje Z no varíe más de 0.01 mm por metro, cumpliendo con estándares ISO 230-2.

Estas medidas no solo prolongan la vida útil del equipo, sino que también aseguran una producción continua sin paradas innecesarias. En proyectos de gran escala, como la fabricación de moldes para automóviles, esto representa un ahorro real de hasta €2.300/mes en costos de re-trabajo.