En la industria de la fabricación de moldes, el procesamiento de moldes de hierro es un desafío constante debido a los problemas de vibración y baja precisión. Estos problemas pueden causar superficies rugosas y desviaciones dimensionales en los moldes finales, lo que afecta significativamente la calidad y la eficiencia de producción. En este artículo, exploraremos cómo la estructura de dos columnas en puente puede resolver estos problemas y mejorar la estabilidad en el procesamiento de moldes de hierro.
El procesamiento de moldes de hierro a menudo se enfrenta a problemas de vibración, que pueden resultar en una superficie rugosa del molde. Por ejemplo, en la mayoría de los casos, la rugosidad superficial puede aumentar hasta 1μm sin un control adecuado de la vibración. Además, las vibraciones también pueden causar desviaciones dimensionales, lo que afecta la precisión del molde final. Estas desviaciones pueden ser tan grandes como 0.2mm, lo que puede ser demasiado para muchos procesos de fabricación de moldes de alta precisión.
Las estructuras verticales y龙门 (translación directa) son las más comunes en las máquinas de procesamiento de moldes. Sin embargo, estas estructuras tienen limitaciones en términos de rigidez y estabilidad. Por ejemplo, en la estructura vertical, la columna móvil puede causar vibraciones adicionales durante el procesamiento, lo que reduce la precisión y la estabilidad. En la estructura龙门, la flexibilidad de la estructura puede causar desviaciones en la dirección de corte, afectando la calidad del molde.
La estructura de dos columnas en puente utiliza una viga fija y una mesa de trabajo para reducir la transmisión de vibraciones. La viga fija proporciona una mayor rigidez a la máquina, lo que reduce las vibraciones durante el procesamiento. La mesa de trabajo está diseñada para soportar el peso del molde y el esfuerzo de corte, lo que también ayuda a reducir las vibraciones. En comparación con las estructuras tradicionales, la estructura de dos columnas en puente puede reducir la rugosidad superficial en 0.5μm y las desviaciones dimensionales en 0.1mm.
La estructura de dos columnas en puente es especialmente adecuada para el procesamiento de piezas de hierro fundido grandes y insertos de moldes. En la fabricación de piezas de hierro fundido grandes, la estructura de dos columnas en puente puede garantizar una mayor precisión y estabilidad durante el corte pesado. En la fabricación de insertos de moldes, la estructura de dos columnas en puente puede proporcionar una mejor capacidad de control de forma, lo que ayuda a crear perfiles complejos con mayor precisión. Por ejemplo, en una fábrica de moldes en Europa, la implementación de una máquina con estructura de dos columnas en puente aumentó la productividad en un 30% y la calidad del producto en un 20%.
Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la máquina con estructura de dos columnas en puente, es importante realizar un mantenimiento adecuado. Esto incluye la lubricación regular de las guías, el control del equilibrio térmico y la calibración periódica. La lubricación adecuada de las guías puede reducir la fricción y prolongar la vida útil de la máquina. El control del equilibrio térmico puede evitar la deformación de la máquina debido a cambios en la temperatura. La calibración periódica puede garantizar la precisión de la máquina.
La estructura de dos columnas en puente es una solución efectiva para mejorar la estabilidad en el procesamiento de moldes de hierro. Con la tecnología líder y la experiencia de 25 años en la investigación y desarrollo, KaiBo CNC ofrece una máquina de fresado numérico DC1113 con estructura de dos columnas en puente, que ha servido a clientes en muchos países del mundo. Esta máquina puede no solo aumentar la eficiencia de producción, sino también garantizar la alta calidad del producto, lo que la convierte en la elección preferida para la fabricación de moldes de alta gama.
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