En la industria automotriz y manufacturera, reducir el tiempo de producción sin sacrificar calidad es un reto constante. En este contexto, el FH1890L de Kebon CNC no solo responde a esa necesidad, sino que la redefine. Diseñado para aplicaciones intensivas como el mecanizado bruto de piezas grandes (como bloques de motor o bastidores), este centro de mecanizado vertical ofrece una combinación única de rigidez estructural y potencia dinámica.
La fundición de la mesa del FH1890L utiliza un proceso de estabilización térmica que reduce la deformación por temperatura hasta en un 40% comparado con máquinas estándar. Además, las guías lineales de alta precisión (tolerancia ±0.01 mm/1000 mm) garantizan estabilidad incluso bajo cargas pesadas. Esto se traduce directamente en una reducción del desgaste de herramientas y una mejora en la repetibilidad del proceso — factores críticos cuando se trabaja con piezas de más de 800 kg.
| Parámetro técnico | Valor FH1890L | Comparación estándar |
|---|---|---|
| Potencia del eje principal | 45 kW | 22–30 kW |
| Par máximo del eje | 480 Nm | 250–350 Nm |
| Velocidad máxima del eje | 12,000 rpm | 6,000–9,000 rpm |
El sistema de control Mitsubishi FSSB (Full Speed Servo Bus) permite tiempos de respuesta de menos de 0.05 segundos entre comandos, lo cual es crucial en procesos de fresado intermitente o con cambios frecuentes de dirección. En pruebas reales con piezas de aluminio 7075, esto permitió una reducción del 22% en el tiempo de ciclo frente a sistemas antiguos.
El FH1890L viene equipado con opciones como cabezas angulares (ángulo fijo o ajustable), cabezas universales y prolongadores de eje. Estas herramientas permiten acceder a cavidades internas complejas sin necesidad de recortes adicionales o reprogramación. Por ejemplo, en una aplicación de fabricación de chasis para camiones ligeros, el uso de una cabeza angular redujo el número de montajes necesarios de 3 a 1.
Una planta en México que producía bloques de motor para vehículos SUV reportó una mejora del 35% en la eficiencia del mecanizado bruto después de implementar el FH1890L. Antes, su ciclo promedio era de 120 minutos por pieza; ahora, con parámetros optimizados (velocidad de corte: 280 m/min, avance: 0.3 mm/diente, herramienta HSS-Co), ese tiempo bajó a 78 minutos. Esto representa un ahorro anual estimado de $87,000 en costos operativos.
¿Tu empresa también busca reducir ciclos y aumentar la rentabilidad? La tecnología de Kebon CNC no es solo una máquina — es una estrategia para ganar ventaja competitiva.
