En la industria automotriz, donde la eficiencia y la precisión definen la competitividad, los fabricantes enfrentan constantes desafíos en la fase de mecanizado bruto. Según estudios recientes del Instituto de Tecnología Automotriz (ITA), hasta un 35% de las líneas de producción de componentes críticos sufren retrasos por inestabilidad en el proceso de corte inicial. Esta es la razón por la que empresas líderes como FH Machinery están adoptando soluciones como el centro de mecanizado vertical FH1890L, diseñado específicamente para escenarios de alta demanda.
El FH1890L no solo ofrece una carrera de trabajo de 1800 mm —una ventaja clave frente a modelos estándar— sino que también incorpora el controlador Mitsubishi M700, que reduce la variabilidad de tolerancia en más del 40%. En una planta de producción en México, este sistema permitió reducir el tiempo de ajuste entre lotes de piezas de 45 minutos a solo 12 minutos, mejorando así el rendimiento global de la máquina (OEE) en un 28%.
| Parámetro | Antes (modelo anterior) | Después (FH1890L) |
|---|---|---|
| Tiempo de ciclo promedio | 3 min 45 seg | 2 min 10 seg |
| Tasa de defectos | 2.8% | 0.9% |
| Uso de herramientas | 4.2 veces por turno | 1.5 veces por turno |
“Con el FH1890L, logramos estandarizar nuestro proceso de corte bruto en tres semanas. Ahora, cada operario puede reproducir resultados consistentes sin depender de experiencia individual.”
- Carlos Ruiz, Ingeniero de Procesos, Grupo Autolab (México)
La flexibilidad del sistema de accesorios —como el cambio automático de mesa o la opción de torreta de doble posición— permite adaptarse rápidamente a diferentes formas de piezas, desde bloques de motor hasta culatas de cilindros. Esto se traduce en menos tiempos muertos y mayor agilidad ante cambios de pedido, especialmente relevante en mercados como Latinoamérica, donde la personalización crece un 12% anual.
No basta con vender una máquina. La confianza se construye con respaldo técnico continuo. FH Machinery ofrece soporte 24/7 mediante su plataforma digital de diagnóstico remoto, lo que reduce el tiempo de reparación promedio de 72 horas a solo 18. Además, sus técnicos certificados realizan auditorías trimestrales para asegurar que el equipo opere dentro de parámetros óptimos.
¿Estás buscando una solución que no solo aumente la productividad, sino que también garantice estabilidad a largo plazo? El FH1890L está diseñado para clientes que exigen precisión bajo presión, mejoras medibles en la calidad y un retorno claro sobre la inversión técnica.
