En la fabricación de moldes de hierro, la precisión es un factor crucial. Sin embargo, es común enfrentarse a problemas de precisión causados por vibraciones durante el proceso de fresado. Estas vibraciones no solo afectan la calidad superficial del producto final, sino que también reducen la eficiencia de producción. En este artículo, exploraremos cómo la estructura de dos columnas en puente de la máquina CNC DC1113 de Kaibo puede resolver estos problemas.
El fresado de moldes de hierro a menudo se ve afectado por vibraciones. Estas vibraciones pueden provenir de múltiples fuentes, como la inestabilidad de la máquina, la interacción entre la herramienta y la pieza de trabajo, y la transferencia de energía durante el corte. En promedio, estas vibraciones pueden reducir la precisión del fresado en hasta un 20%, lo que significa que muchas piezas pueden no cumplir con los estándares de calidad requeridos. Además, la presencia de vibraciones puede acortar la vida útil de las herramientas de corte, aumentando los costos de producción.
La estructura de dos columnas en puente de la máquina DC1113 presenta numerosas ventajas en comparación con las estructuras verticales y de portal tradicionales. La estructura de dos columnas en puente tiene una viga fija y una mesa de trabajo móvil, lo que reduce significativamente la transferencia de vibraciones. La rigidez dinámica de esta estructura es comparable a la resistencia sísmica de un edificio bien construido. Mientras que las estructuras tradicionales pueden experimentar una pérdida de rigidez de hasta un 15% durante el corte pesado, la estructura de dos columnas en puente de la máquina DC1113 mantiene una rigidez constante, lo que garantiza una mayor precisión en el fresado.
En aplicaciones típicas, como la fabricación de insertos y piezas de hierro fundido grandes, la estructura de dos columnas en puente muestra un rendimiento sobresaliente. En un caso real, una fábrica de moldes que utilizó la máquina DC1113 aumentó su producción en un 30%, procesando 5 piezas más por hora en comparación con su máquina anterior. Además, la calidad superficial de las piezas fabricadas mejoró significativamente, con una reducción del rugosidad superficial en un 40%. Esto se traduce en una mayor satisfacción del cliente y una mayor competitividad en el mercado.
Para garantizar un funcionamiento óptimo de la máquina DC1113, es importante seguir algunas prácticas de mantenimiento recomendadas por los ingenieros. Por ejemplo, la lubricación adecuada de las guías es esencial para reducir el desgaste y mantener la precisión de movimiento. Además, el control del equilibrio térmico de la máquina es crucial para evitar deformaciones causadas por cambios de temperatura. Siguiendo estas prácticas de mantenimiento, la vida útil de la máquina se puede extender en un 20%.
En resumen, la estructura de dos columnas en puente de la máquina DC1113 de Kaibo ofrece una combinación única de estabilidad, eficiencia y precisión. Esta estructura no solo resuelve los problemas de precisión causados por las vibraciones, sino que también mejora la eficiencia de producción y la calidad superficial de las piezas fabricadas. Es por eso que las fábricas de moldes de alta calidad eligen esta estructura, confiando en la tecnología de primer nivel de Kaibo.
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