El eje eléctrico de alto par es una pieza crucial en las fresadoras CNC de lastres de calzado. Existen dos tipos principales de transmisión: el sistema de accionamiento directo y el de transmisión por correa. En el sistema de accionamiento directo, el motor está directamente conectado al eje, lo que permite una transmisión de potencia más eficiente y una respuesta dinámica más rápida. Generalmente, puede alcanzar velocidades de rotación de hasta 24,000 RPM y un par máximo de 20 Nm. En cambio, el sistema de transmisión por correa es más tradicional, con una estructura relativamente simple y un costo menor. Sin embargo, su rendimiento en términos de resistencia a la carga, estabilidad térmica y respuesta dinámica es inferior al del accionamiento directo.
En comparación con los ejes eléctricos comunes, el eje eléctrico de alto par tiene una serie de ventajas. En cuanto a la capacidad de resistencia a la carga, puede soportar cargas más altas sin perder velocidad o precisión. En términos de estabilidad térmica, gracias a un mejor diseño de refrigeración y materiales de alta conductividad térmica, puede mantener una temperatura más baja durante el funcionamiento prolongado. Por ejemplo, mientras un eje eléctrico común puede experimentar un aumento de temperatura de hasta 30°C durante una hora de funcionamiento continuo, el eje eléctrico de alto par solo aumenta alrededor de 15°C. Además, su respuesta dinámica es más rápida, lo que significa que puede ajustar rápidamente la velocidad y el par según las necesidades de la operación, lo que es especialmente importante en la fabricación de moldes de calzado con procesos complejos.
En la fabricación de lastres de calzado, hay procesos típicos como la escultura de curvas y la fresado de ranuras profundas. El eje eléctrico de alto par es altamente adecuado para estos procesos. En la escultura de curvas, su alta respuesta dinámica permite un seguimiento preciso de la curva, mejorando la precisión de la escultura. En el fresado de ranuras profundas, su alta capacidad de resistencia a la carga asegura una operación estable sin causar vibraciones excesivas, lo que garantiza la calidad superficial del producto. Comparado con un eje eléctrico común, puede reducir el tiempo de procesamiento en un 30% en estos procesos típicos.
El eje eléctrico de alto par tiene una influencia positiva en la precisión de procesamiento, la luminosidad superficial y la vida útil de las herramientas. En términos de precisión de procesamiento, su alta estabilidad y respuesta dinámica permiten una tolerancia de precisión de ±0.01 mm, lo que es esencial para la fabricación de moldes de calzado con tolerancias estrictas. En cuanto a la luminosidad superficial, el control preciso del par y la velocidad reduce las marcas de herramienta en la superficie del producto, mejorando la calidad superficial. Además, al reducir la carga sobre las herramientas, puede prolongar la vida útil de las mismas en un 20 - 30%, lo que significa un menor costo de mantenimiento y reemplazo de herramientas.
Para aprovechar al máximo el rendimiento del eje eléctrico de alto par, es importante configurar correctamente los parámetros. Por ejemplo, la velocidad de rotación y el par deben ajustarse según el material de trabajo y el tipo de operación. En cuanto al mantenimiento diario, se debe realizar una inspección regular de la lubricación, la refrigeración y la integridad mecánica. En caso de fallas comunes, como la vibración excesiva o la pérdida de potencia, se deben seguir una serie de pasos de diagnóstico para identificar y solucionar el problema rápidamente.
Si desea obtener más información sobre cómo seleccionar y ajustar el eje eléctrico de alto par para su fresadora CNC de lastres de calzado, haga clic aquí para descargar el Manual de Selección y Ajuste del Eje Eléctrico de Alto Par en formato PDF.
