¿Cómo reducir un 30% el tiempo de procesamiento en piezas automotrices? Caso práctico con la fresadora vertical FH1890L
12 08,2025
Casos de clientes
Descubre cómo la fresadora vertical pesada FH1890L de Ningbo Kebao CNC logra aumentar un 30% la eficiencia en el mecanizado bruto de piezas automotrices. Este artículo analiza su estructura de alta rigidez, controlador Mitsubishi estable y accesorios multifuncionales, basado en datos reales del cliente y comparativas de tiempos de ciclo. Ideal para fabricantes que buscan optimizar costos y avanzar hacia la fabricación inteligente.
¿Por qué el procesamiento bruto de piezas automotrices se acelera un 30% con la FH1890L?
En la industria automotriz, cada segundo cuenta. En un taller de fabricación en Ningbo, China, una empresa que produce ruedas para vehículos pesados enfrentaba un reto crítico: su tiempo de ciclo (takt time) en el procesamiento bruto era demasiado largo, afectando tanto la productividad como la rentabilidad.
El problema no era solo la velocidad del equipo, sino la combinación de rigidez estructural, control preciso y flexibilidad de herramientas. La solución llegó con la FH1890L, una máquina vertical pesada diseñada específicamente para piezas grandes y complejas.
¿Qué hace diferente a esta máquina?
La clave está en tres pilares:
- Estructura de alta rigidez: El cuerpo de fundición de hierro nodular garantiza estabilidad incluso bajo cargas intensas. En pruebas reales, la vibración fue reducida en un 40% comparado con máquinas similares de baja calidad.
- Controlador Mitsubishi: Con una respuesta de control en menos de 2 ms, permite ajustes dinámicos en tiempo real sin pérdida de precisión — crucial cuando se trabaja con materiales como aleaciones de aluminio o acero forjado.
- Sistema de husillo potente: 45 kW de potencia continua, con torque constante hasta 3000 rpm, ideal para operaciones de corte agresivo sin sacrificar la calidad superficial.
| Parámetro |
Antes (máquina antigua) |
Después (FH1890L) |
| Tiempo de ciclo por pieza (min) |
18.5 |
13.0 |
| Tolerancia de acabado (μm) |
±30 |
±15 |
| Uso de herramientas por turno |
6 |
4 |
Este cambio no es teórico: una planta de ruedas en Zhejiang logró reducir su takt time en un 30% después de implementar la FH1890L. Además, la reducción de desechos y el menor número de rechazos mejoraron directamente la eficiencia de producción.
“Con la FH1890L, no solo ganamos tiempo, sino también confianza. Nuestros clientes ahora reciben piezas más consistentes y con menos variabilidad.”
- María López, Ingeniera de Procesos, Zhejiang AutoParts Co.
Cómo aplicar esto en tu fábrica
No todas las piezas son iguales. Para maximizar la eficiencia:
- Evalúa tu tipo de material: acero, aluminio o titanio determinará la configuración óptima del husillo y los parámetros de corte.
- Usa accesorios multifuncionales como cabezas angulares o giratorias para accesos difíciles — especialmente útil en moldes de ruedas o componentes de suspensión.
- Implementa un sistema de monitoreo en tiempo real del estado de la herramienta para evitar fallos durante operaciones largas.
La eficiencia no viene de una sola mejora técnica, sino de la integración inteligente de hardware, software y conocimiento práctico.
