FH1890L 立式加工中心在汽车轮毂厂应用:加工时间缩短30%的实战验证

25 07,2025
Caibo CNC
Casos de clientes
在汽车行业大型零部件制造领域,效率与精度是核心竞争力。宁波市凯博数控机械有限公司推出的FH1890L大行程立式加工中心,凭借其高刚性床身结构、高效动力系统和三菱控制器支持,在某宁波汽车轮毂厂的实际应用中实现加工时间平均缩短30%。本文通过真实案例数据、工艺参数优化策略(如切削速度、进给量与刀具匹配)及多功能附件(直角头、万向头)的应用场景,详细解析该设备如何提升粗加工效率并保障质量稳定性。适用于重型零件加工、模具制造和新能源车零部件生产的企业可直接参考此方案,实现降本增效目标。欢迎联系获取同行业应用报告与技术白皮书。
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¿Cómo la máquina FH1890L reduce un 30% el tiempo de procesamiento en fabricación de llantas para automóviles?

En la industria del automóvil, especialmente en la producción de piezas grandes como llantas, la eficiencia y la calidad son factores críticos que definen la competitividad. En este contexto, la maquinaria FH1890L de gran recorrido vertical, lanzada por Ningbo Kebao CNC Machinery Co., Ltd., ha demostrado resultados transformadores en fábricas de llantas reales.

Diseño estructural robusto + sistema dinámico eficiente = mayor productividad

La FH1890L está diseñada con una estructura de acero fundido de alta rigidez y una base de montaje ancha, lo que reduce vibraciones incluso bajo cargas pesadas. Según datos internos de prueba realizados en una planta de llantas en Zhejiang (China), esta configuración permite mantener tolerancias de ±0.02 mm durante operaciones de desbaste intensivo —un nivel superior a la mayoría de las máquinas similares en el mercado.

Además, su sistema de accionamiento basado en motores servo de alta potencia (más de 45 kW) y una transmisión directa sin engranajes mejora el rendimiento dinámico. Esto significa que el avance de corte puede aumentar hasta un 25% sin sacrificar precisión o vida útil de la herramienta.

Parámetro FH1890L Máquina promedio
Velocidad máxima de corte (m/min) 450 320
Precisión de posicionamiento (mm) ±0.02 ±0.05
Tiempo de ciclo promedio (min/peza) 18 min 26 min

Optimización de parámetros + accesorios modulares = flexibilidad real

El verdadero valor de la FH1890L no solo radica en su hardware, sino también en cómo se adapta a escenarios complejos. Por ejemplo, en una fábrica de llantas en México, se integraron cabezales angulares (直角头) y cabezales universales (万向头) para trabajar superficies internas y externas simultáneamente. Esto redujo la necesidad de reubicación manual del trabajo, ahorrando más de 30 minutos por pieza.

También se aplicó una optimización de parámetros técnicos: aumento del avance a 200 mm/min con herramientas de carburo de tungsteno de nueva generación, y ajuste de la velocidad de corte según la dureza del material (aluminio 6061 vs. aleación de magnesio). Estos cambios permitieron reducir el tiempo total de procesamiento en un 30% en comparación con la línea anterior.

Proceso de mecanizado de una llanta usando la FH1890L con cabezal angular

Conclusión práctica: ¿vale la pena invertir en esta tecnología?

Sí, si tu empresa produce piezas grandes como llantas, ejes o componentes estructurales para automoción. La FH1890L no es solo una máquina, sino una solución integral que combina robustez, control preciso y adaptabilidad. Con un ROI promedio de 8–12 meses en clientes reales, es una apuesta estratégica para quienes buscan mejorar tanto la eficiencia como la calidad del producto final.

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