En la industria automotriz y manufacturera, el tiempo de producción es una variable crítica que afecta directamente la rentabilidad. En este contexto, los centros verticales pesados como el FH1890L de Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd. han demostrado ser herramientas estratégicas para optimizar el mecanizado bruto de piezas grandes, especialmente en componentes del motor, cárteres o bastidores.
El FH1890L cuenta con una estructura monobloque de acero fundido de alta rigidez (más del 30% más estable que modelos anteriores), lo que reduce vibraciones durante operaciones de corte pesado. Además, su sistema de transmisión por cadena de acero endurecido y eje principal con potencia nominal de 45 kW permite velocidades de corte hasta 250 m/min, un 22% más rápido que máquinas similares en el mercado.
Parámetro | FH1890L | Competencia promedio |
---|---|---|
Rigidez del eje principal (N/mm) | 12,500 | 9,800 |
Velocidad máxima del eje (rpm) | 6,000 | 4,500 |
Tolerancia de posicionamiento (μm) | ±5 | ±12 |
La integración del controlador Mitsubishi M700-M es clave para lograr ciclos de trabajo consistentes. Este sistema permite ajustes en tiempo real de la velocidad de avance y profundidad de corte, reduciendo el riesgo de sobrecarga o desgaste prematuro de las herramientas. Un cliente en México reportó una mejora del 18% en la vida útil de las fresas tras implementar estas funciones de optimización automática.
Un proveedor alemán de componentes para vehículos comerciales utilizó el FH1890L para mecanizar bloques de motor de aluminio (peso: ~250 kg). Antes, empleaban dos máquinas distintas: una para el bruto y otra para el acabado. Con el FH1890L, lograron hacer todo en una sola operación, reduciendo el ciclo total de 12 horas a 7.5 horas. Además, el % de piezas rechazadas bajó de un 6% a solo un 1.2% gracias a la mejor control de tolerancias.
¿Tienes problemas con el tiempo de procesamiento de piezas grandes? No estás solo. En múltiples industrias —automotriz, aeroespacial, maquinaria pesada— la eficiencia del mecanizado bruto sigue siendo un área de mejora constante. El FH1890L no solo resuelve esto, sino que también se adapta fácilmente a nuevas tecnologías como el mecanizado híbrido o la integración con sistemas IoT para mantenimiento predictivo.