En la industria de la fabricación de moldes de hierro, la selección adecuada de la fresadora numérica es crucial para garantizar la calidad y la eficiencia del proceso de fabricación. A lo largo de más de 20 años de experiencia en el mercado internacional, se ha observado que muchos responsables técnicos y gerentes de compras se enfrentan a desafíos al elegir el equipo adecuado. Este artículo se adentra en los parámetros clave de selección de fresadoras numéricas, ofreciendo una guía práctica para la verificación de la capacidad del equipo a través de pruebas de corte.
La precisión de localización y la precisión de repetición son dos conceptos fundamentales en la evaluación de una fresadora numérica. La precisión de localización se refiere a la capacidad del equipo para alcanzar una posición específica, mientras que la precisión de repetición se refiere a la capacidad de repetir la misma posición con una alta precisión. Por ejemplo, una fresadora de alta calidad debe tener una precisión de localización de ±0.005 mm y una precisión de repetición de ±0.003 mm. Estos valores son esenciales para garantizar la precisión y la consistencia en la fabricación de moldes de hierro.
La potencia del eje principal y el tipo de guías son otros dos factores importantes que afectan la adaptabilidad de la fresadora a diferentes materiales de hierro. Para la fabricación de moldes de hierro gris y hierro ductil, se recomienda una potencia del eje principal de al menos 15 kW para garantizar una velocidad de corte adecuada y una buena eliminación de viruta. En cuanto a las guías, las guías lineales son más adecuadas para aplicaciones de alta precisión, ya que ofrecen una mejor rigidez y una menor fricción.
La rigidez estructural de la fresadora es esencial para garantizar la estabilidad durante el proceso de corte. Una estructura rígida puede reducir las vibraciones y las deformaciones, lo que se traduce en una mejor calidad de la superficie del molde y una mayor precisión dimensional. Por ejemplo, una fresadora con una estructura de acero forjado y una base de granito puede ofrecer una rigidez estructural superior, lo que se refleja en una mejor estabilidad y una mayor durabilidad del equipo.
Para garantizar que la fresadora seleccionada cumpla con los requisitos de la fabricación de moldes de hierro, se recomienda realizar pruebas de corte. Estos son los cinco indicadores principales que se deben verificar durante las pruebas de corte:
Entre las fresadoras numéricas disponibles en el mercado, la Kaibo CNC DC1113 se destaca por su alta precisión y estabilidad. Esta fresadora está diseñada con una estructura rígida y una tecnología avanzada, lo que le permite alcanzar una precisión de localización de ±0.005 mm y una precisión de repetición de ±0.003 mm. Además, su potencia del eje principal de 18.5 kW y sus guías lineales de alta calidad la hacen adecuada para la fabricación de moldes de hierro de alta precisión. Kaibo CNC se compromete a ofrecer un servicio de alta calidad y una garantía de producto, lo que la convierte en una elección inteligente para la fabricación de moldes de hierro.
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