En la industria de fabricación de piezas automotrices y mecanizado pesado, uno de los mayores retos es aumentar la eficiencia en el desbaste de grandes componentes. La baja productividad en esta etapa impacta directamente en los costos y plazos de entrega. El centro de mecanizado vertical pesado FH1890L ofrece una solución robusta que combina estabilidad estructural, potencia del husillo y sofisticado control numérico para optimizar el proceso de trabajo en bruto.
Un factor crítico que influye en la eficiencia es la rigidez del banco y el sistema de guías. El FH1890L cuenta con un banco de fundición monobloque optimizado mediante análisis de elementos finitos, logrando una reducción de vibraciones durante el corte. Sus guías lineales están fabricadas con Tolerancias de alta precisión (≤ ±0.01 mm), asegurando un desplazamiento suave y sin desvíos.
El husillo principal, con una potencia nominal de 45 kW y un par motor de hasta 1200 Nm, permite un mecanizado agresivo sin pérdida de estabilidad. Esto es especialmente útil para materiales como acero de alta resistencia usados en ejes y ruedas automotrices, donde la demanda de corte profundo y continuo es elevada.
Elegir correctamente parámetros de corte es vital para reducir tiempos sin sacrificar calidad. Para el FH1890L, se recomienda ajustar:
Parámetro | Valor Recomendado | Beneficio |
---|---|---|
Velocidad de corte | 120 m/min | Equilibrio entre desgaste de herramienta y productividad |
Avance por diente | 0.15 mm/diente | Maximiza remoción sin generar vibraciones |
Profundidad de corte | 12 mm | Permite desbaste rápido sin sobrecargar el husillo |
Selección de herramienta | Carburo con recubrimiento TiAlN | Mayor resistencia térmica y vida útil |
La incorporación de cabezales rectos y cabezales universales en el FH1890L permite trabajar en geometrías complejas como superficies curvas, cavidades profundas y planos inclinados sin necesidad de reposicionamientos frecuentes, lo que se traduce en un aumento del ritmo de producción.
Por ejemplo, el uso del cabezal universal facilita la orientación óptima de la herramienta respecto a la pieza, mejorando la calidad de corte y reduciendo el desgaste prematuro. En piezas con cavidades complicadas, el cabezal recto agiliza el acceso y evita interferencias mecánicas.
Una planta manufacturera española especializada en rines para automóvil adoptó el FH1890L para el proceso de desbaste de piezas de aluminio de gran volumen. Antes, la etapa requería seis horas por unidad debido a frecuentes ajustes y baja estabilidad. Tras implementar nuestra solución con parámetros optimizados y accesorios adecuados, el tiempo de desbaste se redujo a 4 horas, una mejora del 33%.
Datos clave:
El FH1890L no solo eleva la eficiencia productiva y reduce costos, sino que gracias al avanzado controlador Mitsubishi, permite programar secuencias complejas con alta repetibilidad, adaptándose a lotes variables — un requisito indispensable para la fabricación de componentes automotrices modernos.
Además, el soporte técnico especializado y el servicio postventa local aseguran tiempos de respuesta rápidos, un factor crítico en la reducción de paradas imprevistas.