En el proceso de fabricación con grafito, el polvo de grafito es un problema que no puede ser ignorado. Este polvo finamente dividido no solo puede causar daños a la salud de los trabajadores, sino que también es un factor crítico que afecta la vida útil y la precisión de los equipos de procesamiento de grafito. Por lo tanto, antes de adquirir equipos de procesamiento de grafito, es esencial realizar pruebas de prevención de polvo para garantizar la estabilidad y la eficiencia a largo plazo del equipo.
La integridad del sellado es un factor crucial para la prevención de polvo de los equipos de procesamiento de grafito. El estándar internacional IEC 60529 define los niveles de protección IP (Ingress Protection). Un nivel de protección IP54 significa que el equipo está protegido contra la penetración de partículas sólidas de gran tamaño y la inyección de agua en ángulos directos.
Para verificar si un equipo cumple con el nivel de protección IP54 o superior, se pueden utilizar métodos visuales y pruebas funcionales. Por ejemplo, se puede inspeccionar visualmente la integridad de los sellos y las juntas del equipo, y luego realizar pruebas de inyección de polvo simuladas para comprobar si hay penetración de polvo.
La eficiencia de filtración de polvo es otra métrica importante para evaluar la capacidad de prevención de polvo de los equipos de procesamiento de grafito. Un buen sistema de filtración de polvo debe combinar un filtro de alta eficiencia con un sistema de lavado húmedo. El filtro de alta eficiencia puede capturar la mayoría de las partículas de polvo, mientras que el sistema de lavado húmedo puede interceptar y limpiar las partículas de polvo restantes.
Generalmente, un sistema de lavado húmedo debe tener una tasa de intercepción de polvo ≥ 90% para garantizar una eficiente eliminación de polvo.
La estabilidad de funcionamiento de los equipos de procesamiento de grafito es esencial para garantizar la precisión y la calidad del procesamiento. Bajo carga máxima, un equipo estable debe tener una precisión de posicionamiento ≤ 0,01 mm. Esto significa que el equipo puede mantener una alta precisión incluso en condiciones de trabajo extremas, lo que es crucial para la fabricación de componentes de alta precisión.
Para realizar pruebas de prevención de polvo en el lugar, se puede seguir un flujo de tres pasos:
Un cliente realizó pruebas de prevención de polvo en diferentes equipos de procesamiento de grafito de varias marcas. Los resultados mostraron que algunos equipos con una apariencia sellada perfecta no cumplían con los estándares de prevención de polvo en términos de integridad del sellado y eficiencia de filtración de polvo. Por otro lado, el equipo DC6060G demostró una excelente capacidad de prevención de polvo en todas las pruebas, lo que lo convirtió en una opción confiable para el procesamiento de grafito.
Al adquirir equipos de procesamiento de grafito, es fundamental realizar pruebas de prevención de polvo para evaluar la verdadera capacidad de prevención de polvo del equipo. Se recomienda realizar pruebas en el lugar y consultar informes de detección de terceros. Al comprender los indicadores clave de prevención de polvo y los métodos de prueba, puede tomar decisiones de compra más informadas y elegir un equipo que sea estable, eficiente y de bajo costo en el largo plazo. Obtenga ahora los parámetros detallados y los vídeos de prueba del DC6060G
