El procesamiento húmedo de grafito es un método cada vez más popular en la fabricación de moldes de alta precisión. En este proceso, el refrigerante juega un papel crucial. Al utilizar el refrigerante para enjuagar instantáneamente la zona de corte, se puede controlar eficazmente el calor generado durante el procesamiento y eliminar el polvo de grafito.
En términos de gestión térmica, el refrigerante puede absorber gran parte del calor generado durante el corte, lo que reduce la deformación térmica del material de grafito. Por ejemplo, en comparación con el procesamiento seco, la temperatura en la zona de corte puede reducirse en un 30% - 40% con el procesamiento húmedo, lo que significa una menor probabilidad de deformación térmica.
En cuanto a la eliminación de polvo, el refrigerante puede llevar el polvo de grafito fuera de la zona de corte, lo que no solo mejora la calidad superficial del producto final, sino que también protege la vida útil de la herramienta. Investigaciones han demostrado que la vida útil de la herramienta puede extenderse hasta un 50% más con el procesamiento húmedo en comparación con el procesamiento seco.
El procesamiento seco de grafito tiene algunos problemas evidentes. En términos de deformación térmica, debido a la falta de refrigerante para disipar el calor, la temperatura en la zona de corte puede alcanzar niveles muy altos, lo que puede causar deformaciones en el material de grafito y afectar la precisión dimensional del producto final.
En cuanto a la contaminación por polvo, el polvo de grafito generado durante el procesamiento seco se dispersa fácilmente en el entorno de trabajo, lo que no solo es perjudicial para la salud de los trabajadores, sino que también puede causar daños a la máquina y la herramienta. Además, el desgaste de la herramienta en el procesamiento seco es mucho más rápido que en el procesamiento húmedo.
| Indicador | Procesamiento seco | Procesamiento húmedo |
|---|---|---|
| Deformación térmica | Alta (30% - 50% más que el procesamiento húmedo) | Baja |
| Contaminación por polvo | Alta | Baja |
| Desgaste de la herramienta | Rápido (hasta un 50% más rápido que el procesamiento húmedo) | Lento |
En la fabricación de moldes y electrodos de alta precisión, el procesamiento húmedo de grafito se ha demostrado muy efectivo. Sin embargo, para obtener los mejores resultados, es necesario optimizar los parámetros del proceso.
En cuanto al flujo, presión y ángulo de aspersión del refrigerante, estos son parámetros críticos. Por ejemplo, el flujo del refrigerante debe ser adecuado para garantizar una eliminación eficiente del calor y el polvo. En general, un flujo de 10 - 20 litros por minuto es adecuado para la mayoría de los procesos de procesamiento húmedo de grafito.
La presión del refrigerante también es importante. Una presión adecuada puede garantizar que el refrigerante llegue a la zona de corte de manera efectiva. Normalmente, una presión de 2 - 5 bar es recomendable.
El procesamiento húmedo de grafito es una tecnología clave para la construcción de líneas de producción continuas y desatendidas. Debido a su estabilidad y eficiencia, puede reducir la intervención humana y mejorar la productividad.
Sin embargo, también hay algunos riesgos asociados con el procesamiento seco. Por ejemplo, el polvo de grafito puede causar problemas de seguridad, como incendios y explosiones. Además, el desgaste rápido de la herramienta y la deformación térmica pueden aumentar los costos a largo plazo.
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