En la era de la fabricación inteligente, la búsqueda de procesos de producción más eficientes y confiables es constante. Una tendencia notable es que cada vez más empresas están abandonando el procesamiento seco de grafito en favor del procesamiento húmedo. ¿Por qué esta transición?
El procesamiento seco de grafito, aunque ha sido ampliamente utilizado en el pasado, presenta limitaciones significativas. Durante el procesamiento seco, la generación excesiva de calor y polvo puede causar problemas graves, como deformaciones térmicas en la pieza y daño a las herramientas de corte. En contraste, el procesamiento húmedo de grafito ofrece soluciones efectivas a estos problemas.
El núcleo del procesamiento húmedo de grafito es el uso de refrigerante. El refrigerante se inyecta directamente en la zona de corte durante el proceso de corte. Esto ayuda a controlar la temperatura en la zona de corte, evitando la acumulación excesiva de calor. Además, el refrigerante también ayuda a eliminar el polvo generado durante el corte, manteniendo una zona de trabajo limpia y segura.
Un estudio ha demostrado que, con el uso adecuado de refrigerante, la temperatura en la zona de corte se puede reducir en un 30% en comparación con el procesamiento seco. Esto no solo prolonga la vida útil de las herramientas de corte, sino que también mejora la precisión del procesamiento.
En la producción en serie de moldes y electrodos de grafito, el procesamiento húmedo de grafito ofrece numerosas ventajas. En términos de eficiencia, el procesamiento húmedo permite una velocidad de corte más alta, lo que reduce el tiempo de producción. En cuanto a la calidad, el procesamiento húmedo produce superficies más lisas y precisas, lo que aumenta la tasa de productos no defectuosos.
Por ejemplo, en una fábrica de moldes, después de adoptar el procesamiento húmedo de grafito, la tasa de productos no defectuosos se elevó del 80% al 95%, y el tiempo de producción se redujo en un 20%.
Para obtener los mejores resultados en el procesamiento húmedo de grafito, es esencial ajustar correctamente los parámetros del refrigerante, como el flujo, la presión y el modo de aspersión. En un caso práctico, se encontró que un flujo de refrigerante de 20 litros por minuto, una presión de 5 bar y un modo de aspersión circular proporcionan los mejores resultados en términos de control de temperatura y eliminación de polvo.
El procesamiento seco de grafito presenta riesgos significativos. La acumulación excesiva de calor puede causar deformaciones en la pieza, lo que afecta la precisión y la calidad del producto final. Además, el polvo de grafito generado durante el procesamiento seco puede ser perjudicial para la salud de los trabajadores y puede causar daño a las máquinas.
En la era de la fabricación inteligente, la estabilidad y la eficiencia de la línea de producción son cruciales. El procesamiento húmedo de grafito es una parte esencial de la producción automatizada continua. Gracias a su capacidad para controlar la temperatura y eliminar el polvo, el procesamiento húmedo garantiza la estabilidad del equipo y la precisión del procesamiento, lo que es esencial para la producción automatizada continua.
El centro de procesamiento de grafito húmedo DC6060G de Kaibo CNC es una solución eficiente y confiable para el procesamiento de grafito. Con una precisión de posicionamiento de 0,01 mm, una estructura completamente sellada y un sistema de lavado húmedo, este centro de procesamiento ofrece una alta precisión y estabilidad durante el procesamiento de grafito.
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