En la fabricación de moldes y electrodos de grafito de alta precisión, la elección del método de corte tiene un impacto directo en la calidad del producto final, la vida útil de las herramientas y la seguridad del operario. Mientras que el mecanizado seco aún es común en algunas fábricas, estudios recientes y pruebas industriales demuestran claramente que el proceso húmedo ofrece ventajas técnicas y de seguridad significativas.
Durante el corte de grafito, hasta un 70% del calor generado se concentra en la zona de corte. En procesos secos, este calor no se disipa adecuadamente, provocando deformaciones térmicas que pueden afectar la tolerancia dimensional en ±0.05 mm o más — una diferencia crítica para aplicaciones como moldes de inyección de plástico o piezas de electrónica de precisión.
El uso de un sistema de refrigeración por chorro de líquido (normalmente agua + aditivos anti-oxidación) permite mantener la temperatura del material bajo los 45°C durante la operación. Según datos de la Universidad de Tianjin (2023), esta técnica reduce la expansión térmica del grafito en un 62% comparado con el proceso seco.
| Parámetro | Proceso Seco | Proceso Húmedo |
|---|---|---|
| Temperatura máxima (°C) | 85–110 | 35–45 |
| Desviación dimensional (mm) | ±0.07–0.12 | ±0.02–0.05 |
| Vida útil de la herramienta (horas) | 8–12 | 20–25 |
El grafito produce partículas finas (<0.5 µm) que, si no se controlan, representan riesgos respiratorios graves. La OSHA estima que el 35% de los trabajadores expuestos a polvo de grafito sin protección sufren síntomas respiratorios crónicos en menos de 6 meses.
Con el sistema húmedo, el líquido actúa como barrera física que retiene el polvo antes de que escape al ambiente. En una planta de producción en Shanghái, después de implementar el proceso húmedo, la concentración de PM10 bajó de 120 µg/m³ a 18 µg/m³ — dentro del límite legal de la UE (25 µg/m³).
La integración del mecanizado húmedo con sistemas CNC modernos permite operaciones continuas sin paradas por sobrecalentamiento ni limpieza manual intensiva. Un caso real de una empresa de moldes en Guadalajara, México, mostró un aumento del 40% en la capacidad de producción mensual tras adoptar esta metodología.
Además, el proceso húmedo mejora la calidad superficial del grafito, permitiendo acabados Ra < 0.8 µm sin necesidad de pasadas posteriores de pulido — lo que reduce costos de mano de obra y tiempo de ciclo.
Nuestro centro de mecanizado DC6060G está diseñado específicamente para aplicaciones de grafito húmedo, ofreciendo control preciso de flujo, presión y distribución del refrigerante. Ya sea que trabaje con moldes de alta precisión, electrodos para EDM o piezas estructurales, este equipo garantiza calidad constante, menor mantenimiento y mayor seguridad.
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