No setor de moldes de ferro — especialmente em peças com cavidades profundas, superfícies inclinadas e furos irregulares — a precisão e eficiência são decisivas para reduzir retrabalho e aumentar a produtividade. A usinagem CNC com mesa rotativa 4/5 eixos, como aquela integrada à máquina DC1113 da KEBO CNC, tem se tornado uma solução padrão para engenheiros que buscam melhorar sua capacidade de produção sem comprometer a qualidade.
Um estudo interno da KEBO CNC mostrou que ao usar a função 4/5 eixos na usinagem de cavidades profundas (até 150 mm), o tempo de ciclo médio caiu em 32% comparado ao método tradicional de fixação única. Isso acontece porque o trabalho com ângulos variáveis permite que a ferramenta atue de forma mais otimizada, reduzindo vibrações e desgaste prematuro do tooling.
Além disso, processos como a fresagem de superfícies inclinadas (ex.: ângulo de 45°) exigem ajustes constantes em máquinas convencionais. Com o sistema rotativo, isso é feito automaticamente via programação G-code, garantindo repetibilidade dentro de ±0.02 mm — um valor que atende aos requisitos da norma ISO 2768-1 para tolerâncias médias.
A chave está na criação de trajetórias inteligentes. Por exemplo, em peças com múltiplos buracos não paralelos (como os encontrados em moldes de fundição), usar um único ponto de fixação pode causar interferências entre a ferramenta e a peça. A solução? Programar o movimento da mesa rotativa junto com a rotação da ferramenta (tipo "simultaneous control") para manter o ângulo ideal de corte em cada posição.
Na prática, isso significa que o operador pode definir até 6 posições diferentes por peça, cada uma com seu próprio plano de corte. Um cliente da Indonésia relatou uma redução de 40% nos erros de posicionamento após implementar essa técnica com a DC1113 da KEBO CNC.
Uma empresa brasileira especializada em moldes para motor de carro usava uma máquina 3 eixos para produzir peças com profundidade de 120 mm. Após migrar para a DC1113 com mesa rotativa 4/5 eixos, conseguiram:
Esses resultados foram possíveis graças à integração perfeita entre o software de CAM (como Mastercam ou Fusion 360) e o sistema de controle da KEBO CNC, que permite simular toda a trajetória antes da execução real.
"A tecnologia não é só sobre velocidade — é sobre confiabilidade e consistência. Quando você sabe que cada peça sairá exatamente como planejado, o negócio cresce naturalmente."
— Eng. João Silva, Diretor Técnico, Fábrica de Molds ABC
Q: O sistema 4/5 eixos é difícil de operar?
A: Não! Com treinamento básico (cerca de 15 horas), qualquer técnico já familiarizado com máquinas CNC consegue operar com segurança. A KEBO oferece suporte online gratuito e cursos presenciais em países-chave como Brasil, México e Espanha.
Q: Quais tipos de materiais funcionam melhor com essa configuração?
A: Ferro fundido, aço carbono e ligas leves como AlSi10Mg — todos com excelente desempenho em usinagem multi-eixo. Para metais mais duros (como aço inoxidável), recomenda-se uso de ferramentas com revestimento PVD e paletas de velocidade ajustadas.
Experimente uma demonstração online da DC1113 com mesa rotativa 4/5 eixos — sem compromisso. Vamos mostrar como você pode aumentar sua produtividade enquanto reduz custos operacionais.
Solicite sua demo gratuita agora →* Conteúdo baseado em dados reais de clientes e testes internos da KEBO CNC. Não há preços ou promoções específicas mencionadas.
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