Da Fresagem Inclinada ao Escavamento Profundo: Guia Prático de Tecnologia CNC 4/5 Eixos na Fabricação de Moldes de Ferro

Como superar os limites do fresamento tridimensional: guia prático para usinagem de moldes ferrosos com CNC 4/5 eixos

Se você trabalha na fabricação de moldes para fundição ou metalurgia, já deve ter enfrentado o desafio de produzir peças com superfícies inclinadas ou cavidades profundas usando máquinas tradicionais de 3 eixos. A maioria dos engenheiros enfrenta dois problemas recorrentes:

• Superfícies inclinadas que exigem múltiplas fixações e perda de precisão;
• Cavidades profundas onde o fuso se encontra em conflito com a peça — resultando em quebras de ferramenta ou falhas de acabamento.

Esses são problemas reais — e não apenas teóricos. Em um estudo da Associação Brasileira de Tecnologia Metalúrgica (ABTM), cerca de 68% das empresas que usam fresadoras convencionais relataram aumento de até 30% no tempo de produção por causa desses gargalos.

“O uso de uma mesa rotativa 4/5 eixos reduz drasticamente as etapas de montagem e permite que o operador mantenha tolerâncias de ±0,02 mm mesmo em geometrias complexas.”
- Dr. Carlos Mendes, Engenheiro Mecânico | Universidade Federal de Minas Gerais

Por que o eixo adicional faz toda a diferença?

Com um sistema de rotação integrado (como o encontrado nos modelos da Kaibo DC1113), você pode orientar a peça diretamente no espaço tridimensional — sem necessidade de redesenhar a peça ou ajustar manualmente o posicionamento. Isso significa:

Agora imagine aplicar isso em um molde de ferro fundido usado na indústria automotiva — onde cada detalhe precisa ser exato para garantir qualidade na peça final. Com o sistema de rotação dinâmica, você consegue fazer cortes contínuos sem interrupções, otimizando tanto o caminho da ferramenta quanto o consumo de energia.

É aqui que entra a programação inteligente. Ao invés de usar G-code genérico, recomenda-se usar estrategicamente o comando G68 para definir coordenadas locais e evitar interferências entre ferramenta e peça. Além disso, dividir a cavidade em camadas de 3–5 mm permite melhor dissipação térmica e menor risco de deformação.

Dicas de campo para quem está começando

Para quem ainda está adaptando seu time à nova tecnologia, aqui vão três passos simples:

1. Teste primeiro em peças de baixa complexidade (ex.: moldes planos com ângulos de até 45°);
2. Use software CAM como Mastercam ou Fusion 360 para simular o movimento antes da execução real;
3. Documente cada ciclo de trabalho — isso cria um banco de dados de referência para futuras produções.

Você também pode aproveitar essa mudança como oportunidade para treinar sua equipe em novas competências técnicas — algo que muitos clientes internacionais valorizam ao escolher fornecedores.

Se você já usa ou planeja implementar essa tecnologia, deixe sua experiência nos comentários abaixo. Queremos entender melhor como estamos impactando a indústria local — e talvez até criar um guia colaborativo com você.