Como otimizar a programação de trajetória em máquinas CNC 5 eixos para reduzir tempo de deslocamento em moldes de calçado

01 02,2026
CNC KAIBO
Dicas de aplicação
Este artigo explora estratégias práticas para melhorar a eficiência na fabricação de moldes de calçado com máquinas CNC 5 eixos, focando na otimização da trajetória de corte para minimizar o tempo de movimento não produtivo. Com base no modelo DC6070 da KEBO CNC, equipado com mesa rotativa e fuso elétrico de alta velocidade, demonstramos como características estruturais e tecnológicas impactam diretamente a produtividade e qualidade do produto final. Apresentamos casos reais de clientes internacionais com dados concretos de melhoria de eficiência, além de orientações objetivas para seleção de equipamentos e adaptação à linha de produção. Ideal para engenheiros de processo e gestores de produção que buscam transformação digital e aumento da competitividade.
Comparação visual entre trajetórias de 3 eixos e 5 eixos mostrando menor tempo de deslocamento na usinagem de moldes para calçados.

Como Reduzir o Tempo de Deslocamento em Máquinas CNC de 5 Eixos na Fabricação de Moldes para Calçados

Na indústria de calçados, especialmente no setor premium e esportivo, a eficiência da produção de moldes (ou “sneaker lasts”) é um fator determinante para manter a competitividade global. Um dos maiores gargalos nesse processo? O tempo de deslocamento não produtivo — ou "air travel" — durante a usinagem com máquinas CNC tradicionais. Segundo estudos da Association of Equipment Manufacturers (AEM), até 30% do tempo total de ciclo pode ser perdido em movimentos de ida e volta sem corte real.

O Papel Estratégico do Planejamento de Trajetória no Processo de Usinagem

Ao aplicar estratégias avançadas de planejamento de trajetória em máquinas de 5 eixos, como a DC6070 da Kebow CNC, é possível reduzir esse tempo em até 40%, conforme testes realizados em fábricas do sul da China. Isso se deve à capacidade da máquina de manter o toolpath otimizado mesmo em geometrias complexas — algo impossível com máquinas de 3 eixos convencionais.

Exemplo prático: Uma empresa brasileira de moldes para tênis que migrou para a DC6070 relatou uma redução média de 22 minutos por peça, com aumento de 15% na vida útil das ferramentas. A chave? O uso inteligente do rotary table integrado, que permite ajustes dinâmicos sem parar a máquina.

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Por Que Escolher uma Máquina de 5 Eixos com Alta Rigidez?

A rigidez estrutural da DC6070 — com corpo em ferro fundido QT450 e sistema de guia linear de alta precisão — garante estabilidade mesmo em velocidades de corte superiores a 12 m/min. Isso significa menos vibrações, melhor acabamento superficial e maior confiabilidade em lotes grandes. Para fabricantes que operam 24/7, essa característica é crítica para evitar falhas em produção contínua.

Além disso, o motor elétrico de alta rotação (até 48.000 rpm) permite usinar materiais como ABS, POM e compósitos com alta eficiência, mantendo tolerâncias dentro de ±0,02 mm — essencial para impressão digital posterior e montagem precisa dos calçados.

DADOS DE PERFORMANCE COMPARATIVA (MÉDIA DE 50 PEÇAS)

Parâmetro 3 Eixos Convencional 5 Eixos DC6070
Tempo de Ciclo Médio 65 min 43 min
Taxa de Rejeição 5,2% 1,1%
Vida Útil da Ferramenta ~80 peças ~120 peças
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Para empresas que buscam transformar sua linha de produção em uma solução mais ágil e inteligente, investir em tecnologia de 5 eixos não é apenas uma opção — é uma necessidade estratégica. A redução de custos operacionais, combinada com melhor qualidade e menor tempo de entrega, abre espaço para inovação contínua no design de produtos.

Se você está avaliando a modernização de sua fábrica de moldes para calçados, entender como a DC6070 pode ser integrada ao seu fluxo atual é fundamental. Cada processo tem suas particularidades — desde o tipo de material até o volume de produção mensal.

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