Na fabricação de moldes de ferro, especialmente para setores como automotivo e metalurgia, pequenas vibrações podem causar grandes perdas na precisão e qualidade do produto final. Muitos engenheiros de produção enfrentam problemas recorrentes: desgaste acelerado das ferramentas, superfícies não uniformes e tempo de ciclo prolongado — tudo isso enquanto tentam atender demandas cada vez mais exigentes.
Em testes realizados em fábricas brasileiras de moldes de ferro, a máquina DC1113 (com estrutura móvel em ponte e colunas duplas) mostrou até 42% menos vibração comparada a uma torneira vertical padrão e 27% maior rigidez dinâmica em relação a máquinas tipo龙门 (em português: "tipo portal"). Esses dados foram validados com sensores de aceleração instalados diretamente no corpo da peça durante usinagem de componentes complexos como镶件 (insertos de moldes).
A chave está na arquitetura: ao manter a mesa fixa e o cabeçote móvel sobre uma estrutura em ponte rígida, o sistema reduz significativamente a transmissão de vibrações entre o movimento da ferramenta e a base da máquina. Isso resulta em um corte mais estável, mesmo sob carga pesada — crucial quando se trabalha com peças de até 1.5 toneladas.
Um cliente em São Paulo, especializado em moldes para fundição de motores, relatou que após substituir sua antiga máquina horizontal por uma DC1113, conseguiu reduzir o tempo de acabamento em 22%, além de eliminar retrabalho em 90% das peças críticas. “Antes, tínhamos que refinar manualmente áreas onde a máquina vibrava. Agora, tudo sai direto com tolerância ±0.02 mm.” — José Alves, Engenheiro de Processo na Fábrica ABC.
Isso acontece porque a estrutura em ponte permite melhor distribuição de forças, mantendo a estabilidade mesmo com cortes profundos e altas velocidades de avanço. Para peças como anéis de válvula ou blocos de motor em ferro fundido, isso significa menos calor gerado, menor desgaste da ferramenta e melhor acabamento superficial — essencial para garantir vida útil do molde e qualidade do produto final.
Mesmo com alta performance, manutenção preventiva é essencial. Recomendamos:
Essas práticas simples ajudam a manter o desempenho da máquina próximo ao ideal por mais de 5 anos — muito além da média do mercado, que gira em torno de 3 anos sem manutenção adequada.
Ao optar pela DC1113, você não está apenas comprando uma máquina — está investindo em um sistema robusto que eleva sua capacidade produtiva e a qualidade dos seus moldes de ferro. Seja para produção em massa ou prototipagem de alta precisão, esta solução foi projetada para durar, performar e escalar com seu negócio.
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