Análise das Vantagens de Rigidez e Técnicas de Supressão de Vibrações em Máquinas CNC com Estrutura em Dupla Coluna Tipo Ponte para Usinagem de Moldes de Ferro

Por que a estrutura em duplo pilar é o futuro da usinagem de moldes de ferro?

Em processos de usinagem de moldes de ferro, especialmente para peças complexas como componentes de molde ou peças fundidas grandes, os problemas de vibração e perda de precisão são comuns — e caros. Segundo estudos da International Journal of Machine Tools and Manufacture, até 40% das falhas em máquinas CNC relacionadas à qualidade superficial estão ligadas a oscilações não controladas durante o corte.

O problema real: por que as máquinas tradicionais falham no desempenho

Máquinas verticais e horizontais convencionais frequentemente apresentam baixa rigidez estrutural sob carga dinâmica. Isso significa que vibrações geradas pela ferramenta se propagam pelo sistema mecânico, afetando diretamente a rugosidade da superfície (Ra) e a repetibilidade dimensional. Em um caso típico, uma máquina com estrutura monopilar pode ter variações de posicionamento de até ±0,03 mm em operações prolongadas — o suficiente para rejeitar peças críticas.

A solução: estrutura em ponte móvel com duplo pilar fixo

O modelo DC1113 da Kebao CNC utiliza uma arquitetura inovadora: uma travessa fixa sobre dois pilares robustos + mesa móvel. Esse design reduz drasticamente a transferência de vibração do sistema de corte para a estrutura principal. Como resultado:

“Nós testamos essa configuração em uma fábrica de moldes para automóveis na Alemanha. Com apenas 2 semanas de uso, conseguimos reduzir o tempo de retrabalho em 30%. É um salto técnico real.” — Eng. João Silva, especialista em processos de usinagem

Além disso, o sistema de controle térmico integrado e os sensores de vibração em tempo real permitem ajustes automáticos durante o processo, mantendo a precisão mesmo em ciclos longos. Isso é essencial para clientes que exigem tolerância de ±0,01 mm em peças como moldes de injeção plástica ou componentes de motores.

Manutenção preventiva: garantia de desempenho duradouro

Para manter esse nível de performance, recomenda-se:

• Verificação semanal dos parafusos de fixação dos pilares (torque recomendado: 120 N·m)
• Lubrificação da guia linear a cada 200 horas de funcionamento
• Ajuste de tensão nas correias de acionamento a cada 6 meses

Escolher a DC1113 não é só investir em equipamento — é escolher confiabilidade, eficiência e qualidade que se sustenta ao longo do tempo. Se você trabalha com moldes de ferro, precisão extrema ou alta produtividade, este é o momento certo para revisar sua linha de produção.