No processo de fabricação de moldes de ferro, a estabilidade da máquina de usinagem desempenha um papel crucial na precisão e eficiência do processamento. Vibrationes durante o processo de usinagem podem levar a desvios de precisão, afetando seriamente a qualidade final dos moldes. Por exemplo, em moldes de ferro com superfícies complexas, a vibração pode causar variações na rugosidade superficial, com a rugosidade aumentando até 1μm em comparação com o padrão desejado. Isso não apenas afeta a aparência do produto final, mas também pode afetar sua funcionalidade.
A estrutura de duas colunas em ponte resolve esses problemas de forma eficaz. Essa estrutura consiste em uma viga fixa e uma mesa de trabalho, que aumentam a rigidez geral da máquina. A viga fixa conecta as duas colunas, formando uma estrutura estável, enquanto a mesa de trabalho é projetada para suportar cargas pesadas e manter a estabilidade durante o processo de usinagem. Isso reduz significativamente a transmissão de vibrações, garantindo uma usinagem mais precisa.
Em comparação com as máquinas tradicionais verticais ou de gantry, a estrutura de duas colunas em ponte oferece várias vantagens. As máquinas verticais tradicionais geralmente têm uma menor rigidez, o que pode levar a vibrações durante o corte pesado. Já as máquinas de gantry, embora tenham uma boa capacidade de carga, podem ter limitações na precisão do movimento. A estrutura de duas colunas em ponte, por outro lado, combina a rigidez e a precisão, sendo especialmente adequada para usinagem de precisão em moldes de ferro com perfis complexos.
A estrutura de duas colunas em ponte é amplamente usada em cenários de usinagem de grandes peças fundidas de ferro e em moldes com inserções. Em usinagem de grandes peças fundidas de ferro, a capacidade de resistência a cargas da estrutura de duas colunas em ponte permite um corte pesado e eficiente. Já em moldes com inserções, a precisão da estrutura garante que as inserções sejam usinadas com a exatidão necessária.
Em termos de desempenho, a estrutura de duas colunas em ponte oferece melhorias significativas. Por exemplo, a rugosidade superficial pode ser reduzida em até 0,5μm em comparação com as máquinas tradicionais. Além disso, a precisão da posição pode ser melhorada em até 0,01mm, o que é crucial para a fabricação de moldes de alta qualidade.
Para garantir o desempenho a longo prazo da máquina com estrutura de duas colunas em ponte, a manutenção regular é essencial. Isso inclui a lubrificação regular dos trilhos, o controle do equilíbrio térmico e a calibração periódica. A lubrificação dos trilhos ajuda a reduzir o desgaste e a manter o movimento suave da máquina. O controle do equilíbrio térmico evita deformações causadas por variações de temperatura, enquanto a calibração periódica garante a precisão da máquina.
A estrutura de duas colunas em ponte representa uma tecnologia líder no campo da fabricação de moldes de ferro. Ao escolher uma máquina com essa estrutura, como a DC1113, os clientes estão escolhendo uma máquina de usinagem confiável e de alta qualidade. Essa máquina não apenas oferece melhorias significativas na precisão e eficiência do processamento, mas também garante uma operação estável a longo prazo, ajudando os clientes a aumentar a produtividade e a qualidade dos produtos.
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