A fabricação de moldes de ferro enfrenta inúmeros desafios que afetam diretamente a qualidade e a eficiência do processo. Problemas comuns incluem vibração excessiva durante o corte, que pode levar a desvios de precisão e uma piora na rugosidade superficial do produto final. Esses problemas não apenas reduzem a qualidade dos moldes, mas também aumentam o tempo de produção e os custos.
A estrutura de duas colunas em ponte representa uma inovação significativa na indústria de usinagem de moldes. Ao contrário das estruturas tradicionais, como as verticais e as de gantry, a estrutura em ponte com duas colunas utiliza um design de travessa fixa e mesa de trabalho que reduz significativamente a transmissão de vibração. Isso se deve ao fato de que a travessa fixa e a mesa de trabalho mantêm uma maior estabilidade, evitando que as vibrações geradas durante o corte sejam transmitidas para o restante da máquina.
Quando comparada com as estruturas tradicionais, a estrutura de duas colunas em ponte oferece várias vantagens. Primeiro, a maior rigidez e estabilidade dinâmica permitem usinagens com corte pesado e perfis complexos com alta precisão. Em testes realizados, a usinagem com a estrutura em ponte apresentou uma redução de até 30% na vibração em comparação com as estruturas verticais tradicionais. Isso resulta em uma melhoria significativa na precisão da usinagem, com tolerâncias de até ±0,01 mm.
Além disso, a eficiência da produção também é aumentada. Em aplicações reais, a usinagem com a estrutura em ponte pode processar até 20% mais peças por hora em comparação com as estruturas tradicionais. Isso se deve à capacidade de realizar usinagens mais rápidas e com menos interrupções devido à menor vibração.
Em aplicações práticas, a estrutura de duas colunas em ponte tem demonstrado excelentes resultados. Por exemplo, em usinagens de peças fundidas de ferro grandes e inserções, a usinagem com a estrutura em ponte permite uma melhoria significativa na qualidade da superfície e na precisão da peça. Em um caso real, a usinagem de um grande peça fundida de ferro com a estrutura em ponte reduziu o tempo de usinagem em 25% e melhorou a qualidade da superfície em 40% em comparação com a usinagem com a estrutura vertical tradicional.
Para garantir a estabilidade e a eficiência a longo prazo da usinagem com a estrutura de duas colunas em ponte, é importante seguir algumas práticas de manutenção. A lubrificação regular dos trilhos é essencial para reduzir o desgaste e manter a precisão da movimentação da mesa de trabalho. Além disso, o controle do equilíbrio térmico da máquina é crucial para evitar deformações causadas pela variação de temperatura. A calibração periódica da máquina também é necessária para garantir a precisão da usinagem.
A Kaibo CNC tem uma sólida experiência técnica no setor de fabricação de moldes de alta qualidade. Com anos de pesquisa e desenvolvimento, a empresa tem acumulado um vasto conhecimento em tecnologias avançadas de usinagem, incluindo a estrutura de duas colunas em ponte. A Kaibo CNC está comprometida em oferecer soluções inovadoras e confiáveis para os clientes, ajudando-os a melhorar a qualidade e a eficiência da produção de moldes.
Se você está procurando por uma solução inovadora e eficiente para a fabricação de moldes de ferro, a estrutura de duas colunas em ponte da Kaibo CNC é a escolha certa. Com a máquina DC1113, você pode obter maior precisão, eficiência e estabilidade na produção de moldes. Saiba mais sobre a máquina DC1113 e como ela pode transformar seu processo de fabricação de moldes!
