Na indústria de moldes metálicos, especialmente em aplicações como peças de fundição de ferro, o desafio da usinagem em cavidades profundas e perfurações irregulares ainda representa uma barreira técnica significativa. A DC1113, uma fresadora CNC de coluna dupla desenvolvida pela Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd., oferece uma solução prática e eficaz através de sua mesa rotativa 4/5 eixos — permitindo operações multiangulares sem necessidade de reajuste manual do trabalho.
Segundo estudos da International Journal of Advanced Manufacturing Technology, máquinas com capacidade de rotação em dois eixos (A e B) reduzem até 40% do tempo de setup comparado a métodos tradicionais. Isso é crucial em projetos de moldes complexos, onde cada ajuste manual aumenta o risco de erro e perda de precisão. A DC1113 permite:
Um cliente na região sul do Brasil usou a DC1113 para produzir um molde de motor com 7 perfurações não circulares. Antes, levava 3 dias para concluir com uma máquina convencional. Com a mesa rotativa 4/5 eixos, o mesmo processo foi feito em apenas 1 dia — com tolerância de ±0,03 mm, dentro dos padrões ISO 2768-1. O segredo? Uma combinação de:
Essa abordagem não só acelera o ciclo produtivo, mas também melhora a qualidade final do produto — essencial para clientes exigentes no setor automotivo e de maquinaria pesada.
Dica técnica: Sempre teste seu programa com uma peça de teste em material similar ao molde final (ferro fundido cinzento, por exemplo). Isso ajuda a identificar falhas de caminho antes de iniciar a produção em massa.
Ao adotar soluções como a DC1113, empresas de moldes podem:
| Benefício | Impacto estimado |
|---|---|
| Tempo de produção reduzido | 25–40% |
| Precisão aumentada | ±0,02–0,05 mm |
| Menor custo de mão de obra | Até 30% em setups repetitivos |
Esses números mostram claramente que investir em tecnologia CNC avançada não é apenas uma opção — é uma necessidade estratégica para manter-se competitivo no mercado global de moldes.
