Na indústria de fabricação de moldes, a usinagem de matrizes de ferro é um processo comum, mas muitas vezes enfrenta desafios, como vibração excessiva e baixa precisão, que afetam a qualidade final do produto. Neste artigo, vamos analisar em detalhes o problema comum na usinagem de matrizes de ferro e como a estrutura de dupla coluna em ponte pode melhorar a estabilidade, além de compartilhar cinco pontos-chave de manutenção diária para prolongar a vida útil do equipamento.
Durante a usinagem de matrizes de ferro, problemas como vibração excessiva e baixa rugosidade superficial são comuns. A vibração pode causar danos à ferramenta de corte, reduzir a precisão da usinagem e afetar a qualidade da superfície do produto final. A baixa rugosidade superficial pode levar a problemas de acabamento, afetando a funcionalidade e a estética do produto.
A estrutura de dupla coluna em ponte consiste em uma viga fixa e uma mesa de trabalho móvel. Essa design permite que a máquina tenha maior rigidez durante a usinagem pesada e a fresagem de perfis complexos. A viga fixa garante a estabilidade da estrutura, enquanto a mesa de trabalho móvel permite uma maior flexibilidade na usinagem.
Em comparação com as máquinas tradicionais verticais ou de portal, a estrutura de dupla coluna em ponte tem várias vantagens. As máquinas verticais geralmente têm menor rigidez e maior propensão à vibração durante a usinagem pesada. Já as máquinas de portal, embora tenham maior rigidez, podem ter limitações na usinagem de peças de tamanho menor. A estrutura de dupla coluna em ponte combina as vantagens das duas, oferecendo maior rigidez e flexibilidade.
Em aplicações reais, a estrutura de dupla coluna em ponte tem mostrado seu valor em usinagens de alta precisão. Por exemplo, na fabricação de peças fundidas de ferro grandes e embutidos, a estrutura de dupla coluna em ponte pode garantir a precisão e a qualidade da usinagem. Em comparação com as máquinas tradicionais, a estrutura de dupla coluna em ponte pode reduzir a vibração em até 30%, aumentando a precisão da usinagem em até 20% e melhorando a produtividade em até 25%.
As trilhas da máquina devem ser mantidas limpas e bem lubrificadas para garantir o movimento suave da mesa de trabalho. A lubrificação regular pode reduzir o desgaste das trilhas e melhorar a precisão da usinagem.
A temperatura da máquina pode afetar a precisão da usinagem. É importante controlar o equilíbrio térmico da máquina, por exemplo, usando sistemas de resfriamento adequados e evitando variações bruscas de temperatura.
Antes de iniciar a usinagem, o eixo principal da máquina deve ser pré-aquecido para garantir a estabilidade e a precisão da usinagem. O pré-aquecimento pode reduzir o desgaste do eixo principal e melhorar a vida útil da ferramenta de corte.
A precisão da máquina deve ser calibrada regularmente para garantir a qualidade da usinagem. A calibração periódica pode detectar e corrigir problemas de precisão, garantindo que a máquina opere com alta precisão durante todo o tempo.
O monitoramento de vibração pode ajudar a detectar problemas de rigidez e estabilidade da máquina. Ao detectar vibrações anormais, pode-se tomar medidas corretivas imediatamente para evitar danos à máquina e à peça em usinagem.
A máquina de fresagem CNC de dupla coluna em ponte da Kaibo, modelo DC1113, com sua estrutura de dupla coluna em ponte, já serviu mais de cem clientes de moldes precisos em todo o mundo. Com a operação padronizada e a manutenção adequada, os usuários podem garantir o funcionamento estável e duradouro da máquina.
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