Nos últimos cinco anos, mais de 72% das empresas de fabricação de modelos de calçado em Portugal, Brasil e Espanha investiram em máquinas CNC de 5 eixos — um aumento significativo frente ao uso de máquinas tradicionais de 3 eixos. Este movimento não é apenas uma tendência tecnológica, mas uma resposta direta às exigências do mercado por alta precisão, eficiência e escalabilidade.
Na produção de moldes para calçados, especialmente para marcas premium, a qualidade do produto final depende diretamente da capacidade da máquina de manter tolerâncias estreitas durante toda a operação. Um erro de apenas 0,05 mm pode resultar em desajustes no encaixe do salto ou na forma do calçado — impactando tanto a ergonomia quanto a imagem da marca.
Os principais desafios enfrentados pelos fabricantes incluem:
As máquinas CNC de 5 eixos oferecem duas vantagens técnicas fundamentais:
Dica prática: Se sua linha atual tem mais de 3 alterações de posição por peça, considerar a migração para 5 eixos pode gerar retorno sobre investimento em menos de 18 meses.
Uma fábrica brasileira de moldes para calçados esportivos, com capacidade de 50 mil unidades/mês, relatou uma melhoria de 40% na produtividade após implementar uma máquina de 5 eixos com controle FANUC. O mesmo modelo agora atende pedidos internacionais da Alemanha e EUA com prazos de entrega reduzidos em 25%.
Outro exemplo vem da Itália, onde uma empresa especializada em moldes artesanais para luxo aumentou sua margem bruta em 18% ao reduzir desperdício de material graças à precisão do corte em 5 eixos — algo impossível com máquinas convencionais.
Esses resultados não são exceções. Estudos da McKinsey & Company mostram que empresas que adotam CNC de 5 eixos em setores como calçados, automotivo e aeroespacial têm 2,3x mais chances de alcançar metas de ROI dentro de 24 meses.
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