A fabricação de componentes em grafite exige precisão extrema, porém o pó gerado no processo torna-se um grande desafio — ele contamina trilhos de guia, fusos de esferas e sistemas elétricos, afetando diretamente a repetibilidade e a confiabilidade das máquinas CNC.
A solução inovadora adotada pelo centro de usinagem a molhado DC6060G da Kaibo CNC utiliza uma estrutura com capa totalmente selada combinada com um sistema de lavagem úmida, proporcionando uma barreira física e ativa contra a invasão de partículas. Essa dupla proteção aumenta significativamente a estabilidade operacional e mantém a precisão de posicionamento em até 0,01 mm, mesmo após ciclos extensos de produção.
O grafite, ao ser usinado, libera partículas muito finas que circulam no ambiente da máquina. Essas partículas podem:
Estudos práticos revelam que máquinas abertas enfrentam manutenção 30% mais frequente e uma queda gradual da repetibilidade, chegando a variações de até 0,05 mm na medida final ao longo do tempo.
O design totalmente selado da DC6060G bloqueia a entrada de partículas ao encapsular zonas críticas dentro de um invólucro estanque. Em paralelo, o sistema de lavagem úmida ativa remove resíduos depositados com jatos controlados de líquido refrigerante, evitando que o pó se acumule e permita o desgaste prematuro.
A combinação desses dois mecanismos reduz o risco de deslocamento dimensional e aumenta a vida útil das ferramentas de corte, além de minimizar eventos de parada não planejada por manutenção. Os resultados monitorados após 6 meses de operação comprovam manutenção da exatidão dimensional dentro do limite de 0,01 mm e redução superior a 40% na frequência de intervenções técnicas.
| Indicador | Máquina Aberta | DC6060G Selada |
|---|---|---|
| Precisão média após 12 meses (mm) | ± 0,05 | ± 0,01 |
| Intervalo médio entre manutenções (horas) | 500 | 850 |
| Redução no risco de paradas não planejadas | - | ≥ 40% |
Clientes nos setores de semicondutores e baterias de nova geração têm demonstrado especial interesse neste conceito, pois garantem padrões elevados de:
Estudos de caso recentes indicam que a adoção do DC6060G em linhas de produção aumentou a taxa de boas peças em até 15%, além de menos dobras de processo por retrabalho, elevando a capacidade produtiva sem comprometer a qualidade.
Para fabricantes que buscam reduzir a deriva dimensional, prolongar a vida útil das ferramentas e diminuir o risco de paradas inesperadas, a integração da tecnologia de fechamento total e lavagem úmida representa um avanço indispensável no processamento de grafite.
