A poeira de grafite gerada durante o processo de usinagem pode causar sérios danos ao equipamento e à qualidade do produto. No entanto, muitas vezes, apenas julgar a capacidade de prevenção de poeira do equipamento de usinagem de grafite apenas pela aparência fechada pode levar a escolhas equivocadas. Neste tutorial, vamos analisar a capacidade real de prevenção de poeira do equipamento de usinagem de grafite a partir de três dimensões principais, ajudando você a selecionar o centro de usinagem de grafite úmido de alta precisão e longa vida.
A integridade do selamento é um fator crucial para avaliar a capacidade de prevenção de poeira do equipamento. De acordo com a norma de classificação de proteção IP, um equipamento com classificação IP54 ou superior oferece uma proteção eficaz contra a entrada de poeira. Isso significa que o equipamento pode resistir à penetração de poeira em quantidades que não afetam o funcionamento normal. A norma IP define os níveis de proteção contra poeira e água, sendo amplamente reconhecida na indústria.
A eficiência de filtragem de poeira é outro indicador importante. Um sistema eficaz de filtragem de poeira pode remover a maior parte das partículas de poeira do ar interno do equipamento. Equipamentos de alta qualidade geralmente utilizam filtros de alta eficiência e sistemas de lavagem úmida, com uma taxa de interceptação de poeira de pelo menos 90%. Isso garante que a poeira gerada durante o processo de usinagem seja eficientemente capturada e removida, reduzindo o risco de danos ao equipamento.
A estabilidade de funcionamento do equipamento também é um aspecto importante. Em condições de carga máxima, a precisão de posicionamento do equipamento deve ser de no máximo 0,01 mm. Isso garante que o equipamento mantenha uma alta precisão durante o processo de usinagem, mesmo em ambientes com poeira. A precisão de posicionamento afeta diretamente a qualidade do produto final.
Para avaliar com precisão a capacidade de prevenção de poeira do equipamento, é importante realizar testes on - site. Alguns pontos principais a serem considerados durante os testes on - site incluem a verificação da integridade do selamento, a eficiência de filtragem de poeira e a estabilidade de funcionamento. Além disso, relatórios de testes de terceiros também podem fornecer informações valiosas. Esses relatórios são geralmente baseados em testes rigorosos e podem ajudar você a entender melhor a capacidade real do equipamento.
Um cliente recentemente estava procurando um centro de usinagem de grafite. Inicialmente, ele estava prestes a adquirir um equipamento com preço mais baixo, baseado apenas na aparência fechada. No entanto, depois de realizar testes on - site e analisar relatórios de testes de terceiros, ele descobriu que o equipamento não atendia aos requisitos de prevenção de poeira. Ele optou por um centro de usinagem de grafite úmido DC6060G, que possui uma capa totalmente fechada, sistema de lavagem úmida e alta precisão de posicionamento. Como resultado, ele economizou 30% no custo anual de manutenção do equipamento.
Para selecionar racionalmente o equipamento de usinagem de grafite, siga os seguintes quatro passos:
Ao seguir esses passos, você pode melhorar o retorno sobre o investimento e a consistência da produção. Se você está procurando um centro de usinagem de grafite úmido de alta qualidade, o DC6060G é uma excelente opção. Com sua tecnologia avançada de prevenção de poeira, ele pode garantir o desempenho do equipamento e a qualidade do produto.
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