Como o eixo elétrico de alto torque melhora a eficiência na usinagem de modelos de calçados em 5 eixos

Como a Alta Torque de Eixo Elétrico Melhora a Eficiência na Fabricação de Moldes para Calçados

Na indústria de calçados, especialmente em marcas esportivas que exigem precisão e velocidade na produção de moldes (ou "sneaker lasts"), o uso de eixos elétricos de alta torque está revolucionando os processos de usinagem CNC. Um caso prático bem documentado envolve uma fábrica brasileira de calçados esportivos que implementou o modelo DC6070 com eixo de alta torque em sua linha de produção de 5 eixos — e viu um aumento real de até 30% na eficiência operacional, sem comprometer a qualidade dos produtos finais.

Por que o eixo tradicional falha no trabalho com materiais complexos?

Muitas fábricas ainda utilizam eixos elétricos convencionais baseados em correias. Embora adequados para tarefas simples, eles apresentam limitações sérias quando lidam com superfícies curvas ou materiais de alta dureza como ABS reforçado ou compósitos termoplásticos — comuns em moldes modernos. A principal diferença está na capacidade de manter torque constante sob carga variável. Eixos diretos (direct drive) mantêm estabilidade mesmo em profundidades de corte de até 12 mm, enquanto os de correia tendem a perder força rapidamente após 6–8 mm de penetração.

Caso real: redução de tempo de ciclo e aumento da vida útil da máquina

“Após a substituição do eixo elétrico, nossa equipe de engenharia conseguiu reduzir o tempo médio por peça em 22%. Além disso, o número de falhas mecânicas mensais caiu de 7 para apenas 2.” – João Silva, Gerente de Produção, Fábrica de Calçados Esportivos, São Paulo

O segredo? Uma combinação inteligente entre parâmetros de corte ajustáveis e manutenção preventiva. Por exemplo, ao usar uma rotação de 6.000 RPM com avanço de 300 mm/min em materiais de alta dureza, o sistema de refrigeração integrado do eixo mantém a temperatura abaixo de 45°C — essencial para evitar deformações térmicas em moldes delicados.

Dicas práticas para técnicos e gestores

• Para engenheiros: Use a função de monitoramento de torque em tempo real para detectar picos antes que causem danos à ferramenta.
• Para gerentes: O custo total de propriedade (TCO) cai em média 18% ao longo de 3 anos com eixos de alta torque, devido à menor necessidade de manutenção e maior disponibilidade da máquina.
• Para operadores: Mantenha registros de temperatura do eixo após cada ciclo de 4 horas — isso previne falhas não visíveis no dia a dia.

Se você trabalha com moldes de calçados, seja como engenheiro, produtor ou comprador, entender como o alto torque impacta tanto a produtividade quanto a confiabilidade da máquina é fundamental para tomar decisões informadas — e ganhar vantagem competitiva no mercado global.