O eixo elétrico de alto torque pode ser classificado em dois tipos principais: direto e acionado por correia. O eixo elétrico direto elimina a necessidade de componentes intermediários, como correias e polias, reduzindo as perdas de potência e aumentando a eficiência. Normalmente, pode atingir uma velocidade de rotação de 20.000 a 60.000 rpm e um torque de 5 a 20 Nm. Já o eixo elétrico acionado por correia é mais comum em aplicações tradicionais, com uma velocidade de rotação geralmente entre 10.000 e 30.000 rpm e um torque de 2 a 10 Nm.
Em comparação com o eixo elétrico comum, o eixo elétrico de alto torque apresenta várias vantagens significativas. Em termos de capacidade de carga, pode suportar cargas mais pesadas sem perder a estabilidade, com uma capacidade de carga até 30% maior do que a do eixo elétrico comum. Em relação à estabilidade térmica, o eixo elétrico de alto torque adota tecnologias de resfriamento avançadas, mantendo a temperatura dentro de um limite razoável durante longos períodos de operação, o que aumenta a vida útil do equipamento em cerca de 20%. Além disso, sua resposta dinâmica é mais rápida, podendo se adaptar rapidamente às mudanças de carga, reduzindo o tempo de resposta em até 40%.
| Tipo de Eixo Elétrico | Capacidade de Carga | Estabilidade Térmica | Resposta Dinâmica |
|---|---|---|---|
| Eixo Elétrico Comum | Normal | Moderada | Lenta |
| Eixo Elétrico de Alto Torque | Alta | Alta | Rápida |
No processo de fabricação de lastros de sapato, processos como a escultura de arcos e a fresagem de sulcos profundos exigem alta precisão e eficiência. O eixo elétrico de alto torque é perfeitamente adequado para esses processos. Na escultura de arcos, pode manter uma velocidade e torque constantes, garantindo a precisão da forma do arco. Na fresagem de sulcos profundos, pode lidar com cargas pesadas e materiais de alta dureza, reduzindo a probabilidade de quebras da ferramenta e melhorando a qualidade da superfície do lastro.
O eixo elétrico de alto torque tem um impacto positivo na precisão de processamento, finura da superfície e vida útil da ferramenta. Devido à sua alta capacidade de carga e estabilidade, pode reduzir as vibrações durante o processo de corte, melhorando a precisão de processamento em até 15%. Além disso, mantém a temperatura estável, reduzindo a deformação térmica da ferramenta e melhorando a finura da superfície do lastro. Em termos da vida útil da ferramenta, pode reduzir o desgaste da ferramenta em até 25%, economizando custos de manutenção.
Para otimizar o desempenho do eixo elétrico de alto torque, é importante configurar corretamente os parâmetros, como a velocidade de rotação, o torque e a taxa de avanço. Além disso, a manutenção regular é essencial. Isso inclui a limpeza do eixo elétrico, a verificação do óleo lubrificante e a inspeção das conexões elétricas. Em caso de falhas comuns, como sobreaquecimento ou perda de torque, é possível seguir um guia de solução de problemas para identificar e resolver o problema.
Se você deseja saber mais sobre o eixo elétrico de alto torque e como otimizar o seu uso na fabricação de lastros de sapato, clique aqui para baixar o Manual de Seleção e Ajuste do Eixo Elétrico de Alto Torque.
