Em processos de usinagem de grafite — especialmente em setores como semicondutores e baterias de íon-lítio — o controle do pó não é apenas uma questão de limpeza. É um fator crítico para garantir a estabilidade da máquina, a repetibilidade do processo e a qualidade final do produto.
Estudos mostram que partículas de grafite com tamanho médio entre 0,5 μm e 10 μm podem penetrar facilmente nas guias lineares, parafusos de esferas e sistemas elétricos das máquinas CNC. Em um ambiente típico de produção, isso leva a:
Máquinas tradicionais com estrutura aberta dependem de filtros externos ou ventilação forçada — métodos que falham quando o pó se torna aderente ao metal. Já os sistemas wet-machining integrados, como os da série DC6060G da Kebao, utilizam uma combinação única:
| Sistema | Eficiência de Controle de Pó | Impacto na Precisão |
|---|---|---|
| Aberto + Ventilação | ~45% | +0,02 mm erro médio |
| Sealed + Wet Cleaning | ~98% | +0,005 mm erro médio |
Essa diferença é decisiva para aplicações onde tolerâncias de ±0,01 mm são exigidas — como na fabricação de eletrodos para células de bateria ou peças de dispositivos semicondutores.
Empresas que produzem componentes para veículos elétricos, chips de alta performance ou equipamentos médicos precisam de soluções que vão além da simples filtragem. A tecnologia wet-machining permite:
Para esses mercados, a escolha não é mais sobre "se proteger", mas sim sobre "como garantir consistência em escala industrial".
Se você está enfrentando variações na precisão de seus produtos ou aumento nos custos operacionais por causa do pó de grafite, talvez seja hora de revisar sua estratégia de proteção de máquinas.
Descubra como a Kebao transformou a usinagem de grafite em um processo mais confiável e sustentável:
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