FH1890L立式加工中心在汽车轮毂厂的应用:加工时间缩短30%的实战案例解析

25 07,2025
Kaibo CNC
Casos de clientes
在汽车零部件制造行业,尤其是大型轮毂加工场景中,效率与精度是核心竞争力。宁波市凯博数控机械有限公司推出的FH1890L大行程立式加工中心,凭借其高刚性床身结构、高效动力系统和三菱控制器的精准控制,在某浙江汽车轮毂厂实际应用中实现加工时间平均缩短30%。本文深入分析该设备如何通过优化切削参数(如进给量提升25%,主轴转速匹配合理刀具)、灵活使用直角头与万向头附件应对复杂轮廓加工,并结合客户真实数据展示从粗加工到成品合格率的全面提升。案例表明,FH1890L不仅显著降低单位工时成本,还减少因振动导致的尺寸波动,特别适合重型零件的大批量生产需求。对于正在寻找提升粗加工效率方案的企业,这是一套可复制的技术落地路径。
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FH1890L:如何在汽车轮毂厂实现加工时间缩短30%?

Em mais de 18 anos no setor de máquinas-ferramenta, descobri que muitos fabricantes de peças automotivas ainda subestimam o impacto da estrutura mecânica e do controle de processo na eficiência real da produção. No caso da empresa de usinagem de raios de carro em Ningbo, a implementação do FH1890L – centro de usinagem vertical de grande curso resultou em uma redução média de 30% no tempo de processamento, com ganhos consistentes em qualidade e produtividade.

Por que o FH1890L é ideal para peças grandes como rodas?

A principal vantagem do FH1890L está na sua estrutura rígida de corpo de ferro fundido, projetada para suportar forças de corte elevadas sem vibração excessiva — um problema comum em máquinas mais leves. Em testes comparativos com modelos anteriores (como os centros de 1200 mm de curso), o FH1890L apresentou uma estabilidade de posição até 45% maior, conforme medido pelo sistema de monitoramento de desvio da máquina (com sensor laser).

Parâmetro Antes (modelo padrão) Depois (FH1890L)
Tempo de usinagem (por peça) 28 min 19,6 min
Precisão de posicionamento (µm) ±15 ±7
Taxa de rejeição por erro de acabamento 12% 3%

Otimização de parâmetros: onde o real ganho começa

Muitos clientes me perguntam: "Como você aumenta a velocidade sem perder qualidade?" A resposta está nos ajustes inteligentes dos parâmetros:

  • Velocidade de corte: De 120 m/min para 180 m/min com ferramentas de carbeto PVD (exemplo: Sandvik Coromant CNMG 120408)
  • Avanço por dente: Aumentado de 0,15 mm para 0,25 mm, mantendo baixo nível de ruído (72 dB vs. 85 dB anterior)
  • Uso de acessórios multifuncionais: Cabeça angular (tilt head) permitiu usinar faces inclinadas sem reposicionar a peça — reduzindo tempo de setup em 40%

No caso específico da fábrica em Ningbo, a aplicação combinada desses ajustes com o uso de controle Mitsubishi M700 (com função de compensação de temperatura em tempo real) permitiu que a equipe de produção operasse 24/7 com mínima intervenção humana — algo que antes exigia três turnos de supervisão.

FH1890L em operação em uma fábrica de rodas automotivas, mostrando o sistema de fixação de peça e cabeçote angular em uso.

Conclusão prática: o que isso significa para sua empresa?

Se você trabalha com peças grandes como rodas, carcaças de motor ou componentes estruturais, o FH1890L não é apenas uma máquina — é uma solução completa para reduzir custos operacionais e melhorar a consistência do produto. Comprovadamente, ele permite uma redução de até 30% no ciclo de produção, além de melhorar a precisão de até 50% em comparação com equipamentos antigos.

Você também pode ter esse resultado — basta entender os parâmetros certos e escolher a máquina certa para seu contexto industrial. Não é só sobre poder; é sobre usar o poder com inteligência.

Quero ver como o FH1890L pode transformar minha linha de produção

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