Como a fresadora vertical pesada FH1890L melhora a eficiência do usinagem bruta de peças grandes

11 08,2025
Kaibo CNC
Dicas de aplicação
Este artigo analisa em profundidade a nova fresadora vertical pesada FH1890L da Ningbo Kebor CNC Machinery Co., Ltd., destacando como seu design estrutural rígido, sistema de potência avançado e controlador Mitsubishi colaboram para aumentar significativamente a eficiência na usinagem bruta de peças grandes. Com exemplos práticos de aplicação de acessórios multifuncionais como cabeças angulares e universais, além de estratégias de otimização de parâmetros de processo (velocidade de corte, avanço e escolha de ferramentas), o texto apresenta resultados reais em indústrias automotivas, com comparação de ciclos de produção. É uma referência prática para engenheiros e gestores de manufatura que buscam produtividade, precisão e flexibilidade no processamento de peças industriais complexas.
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Como aumentar a eficiência do usinagem bruta em peças grandes com centros de usinagem verticais pesados?

No setor automotivo e de máquinas pesadas, o tempo de produção é uma variável crítica. Muitos fabricantes enfrentam gargalos na fase inicial de usinagem bruta de peças grandes — como blocos de motor ou carcaças de transmissão — onde a velocidade e estabilidade do processo determinam toda a produtividade. Em minha experiência de mais de 18 anos no comércio internacional de CNCs, percebo que muitas empresas ainda não aproveitam ao máximo suas máquinas por falta de conhecimento prático sobre configuração e parâmetros.

O caso FH1890L da Kebao CNC: estrutura rígida + controle inteligente = aumento real de eficiência

A FH1890L, nova máquina lançada pela Kebao CNC, foi projetada especificamente para atender à demanda de peças com dimensões superiores a 1800 mm em largura. O segredo? Uma estrutura em "X" com rigidez estática superior a 250 N/mm (teste realizado em laboratório ISO 230-1) e um sistema de eixo principal com torque contínuo de até 450 Nm. Isso significa que mesmo em operações de remoção de material intensiva (como fresamento em profundidade), a máquina mantém tolerância dimensional de ±0,03 mm — algo raro em máquinas deste porte.

Parâmetro FH1890L Máquina padrão
Velocidade máxima do eixo principal 6000 rpm 4500 rpm
Força de corte contínua 450 Nm 320 Nm
Precisão após 8h de uso contínuo ±0,03 mm ±0,08 mm

Além disso, o controlador Mitsubishi M700 oferece ajustes em tempo real de velocidade de corte com base em feedback de vibração do eixo — isso reduz significativamente o desgaste das ferramentas e evita picos de temperatura que causam deformações térmicas. Um cliente na Alemanha relatou uma queda de 22% no consumo de energia durante usinagem bruta após implementar esse sistema.

Ferramentas auxiliares: o segredo dos processos flexíveis

Aqui está um ponto que muitos engenheiros ignoram: o uso de acessórios como cabeças angulares (angle heads) e cabeças universais (universal heads) pode transformar uma peça complexa em um ciclo simples. Por exemplo, em uma peça de motor com furos inclinados em 45°, usar uma cabeça angular permite fazer a operação em um único aperto — economizando até 40 minutos por peça comparado ao método tradicional de virar a peça.

Para otimizar os parâmetros, recomendo começar com:

  • Velocidade de corte: 120–180 m/min para aço S45C
  • Avanço: 0,2–0,3 mm/rotação (dependendo do tipo de ferramenta)
  • Ferramentas: PCD para superfícies planas, carbureto para furos profundos

Essas recomendações vêm de testes reais com clientes na Espanha, Brasil e México — todos em setores automotivos. A diferença entre “funciona” e “funciona bem” está nos detalhes técnicos que você escolhe aplicar.

Em resumo: se você está investindo em equipamentos pesados, não basta apenas comprá-los. É preciso entender como eles funcionam em conjunto — estrutura, controle, acessórios e parâmetros — para extrair todo o potencial de produtividade. A FH1890L prova que eficiência não é só questão de velocidade, mas de integração inteligente.

Dica prática: Registre seus dados de usinagem por pelo menos 3 dias antes de ajustar qualquer parâmetro. Isso ajuda a identificar padrões ocultos — como vibrações escondidas que afetam a qualidade da superfície.

Se sua empresa busca melhorar a eficiência na usinagem bruta de peças grandes, este é o momento ideal para revisitar seu processo atual. Você já aplicou essas estratégias em seu workshop?

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