A seleção de máquinas de fresagem numéricas controladas por ferro é um passo crucial para garantir a eficiência da produção e a qualidade do processamento. Com base em 25 anos de experiência na indústria da Kaibo CNC, este artigo analisa em detalhes os principais parâmetros, como precisão de localização, potência do eixo principal, tipo de trilhos e rigidez da estrutura do equipamento no processamento de ferro, e oferece sugestões científicas de seleção e métodos de verificação por corte de teste, ajudando empresas de fabricação de ferro a evitar erros na seleção e a alcançar uma produção de exportação eficiente, precisa e estável, melhorando a competitividade geral.
As empresas de fabricação de ferro enfrentam muitos desafios no processo de seleção de máquinas de fresagem. Os parâmetros técnicos-chave da máquina de fresagem numérica controlada por ferro têm um impacto significativo na qualidade e eficiência do processamento. Por exemplo, a precisão de localização e a precisão de localização repetida são dois conceitos importantes, mas muitas vezes confundidos. A precisão de localização refere-se à capacidade da máquina de chegar ao local de trabalho com precisão, enquanto a precisão de localização repetida se refere à capacidade da máquina de chegar ao mesmo local com consistência.
Um caso real na indústria mostra que uma empresa de fabricação de ferro selecionou uma máquina de fresagem com baixa precisão de localização repetida, resultando em uma alta taxa de rejeição dos produtos finais. Isso mostra a importância desses dois parâmetros. Para melhor ilustrar, veja o gráfico a seguir:
| Parâmetro | Impacto no Processamento |
|---|---|
| Precisão de Localização | Determina a precisão do posicionamento inicial da peça, afetando a forma e as dimensões finais da peça. |
| Precisão de Localização Repetida | Afeta a consistência da qualidade entre peças, especialmente em produção em série. |
Além da precisão de localização, a potência do eixo principal e o material dos trilhos também são importantes para o desempenho do processamento. Quando se trata de diferentes materiais de ferro, como ferro cinza e ferro ductil, é necessário fazer uma seleção mais adequada. O ferro cinza é mais macio e mais fácil de processar, enquanto o ferro ductil é mais duro e requer mais potência do eixo principal e trilhos mais resistentes.
Em média, para processar ferro cinza, uma máquina de fresagem com potência do eixo principal de cerca de 5 - 10 kW pode ser suficiente, enquanto para ferro ductil, é recomendado uma potência de 10 - 15 kW. A seguir, um fluxograma mostra o processo de seleção com base no material:
A verificação por corte de teste é um passo importante para garantir que a máquina selecionada atenda às necessidades da empresa. O processo inclui a preparação da peça de teste, a execução do corte de teste e a avaliação dos resultados. Alguns indicadores-chave para avaliação são a superfície de acabamento da peça, a precisão dimensional e a estabilidade do processo.
Por exemplo, se a superfície de acabamento da peça for irregular ou se a precisão dimensional não atender aos requisitos, pode ser necessário ajustar os parâmetros da máquina ou até mesmo considerar outra máquina. Aqui estão alguns conselhos para evitar erros na seleção:
A Kaibo CNC é um líder na indústria de máquinas de fresagem numéricas controladas por ferro. Com 25 anos de experiência, a empresa tem um profundo conhecimento dos parâmetros técnicos e das necessidades das empresas de fabricação de ferro. As máquinas da Kaibo CNC são conhecidas por sua alta qualidade, confiabilidade e desempenho estável. A empresa também participa ativamente da formulação de padrões industriais, garantindo que seus produtos estejam sempre na vanguarda da tecnologia.
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