O processamento úmido de grafite é mais estável do que o processamento seco. O líquido de resfriamento desempenha um papel crucial na zona de corte. Ele pode controlar a temperatura, remover poeiras, prolongar a vida útil das ferramentas e melhorar a qualidade da superfície do produto. Por exemplo, o líquido de resfriamento pode diminuir a temperatura da zona de corte em até 30% em comparação com o processamento seco, o que ajuda a evitar danos térmicos às ferramentas e ao material.
Quando se compara o processamento seco e o úmido, a diferença é óbvia. No processamento seco, a poeira de grafite pode causar danos à saúde dos operadores e reduzir a precisão do processamento. Já no processamento úmido, a poeira é imediatamente lavada pelo líquido de resfriamento, garantindo uma operação mais segura e uma precisão mais alta. Em estudos, a precisão do processamento úmido pode ser até 20% superior ao processamento seco.
O fluxo, a pressão e o ângulo de spray do líquido de resfriamento são parâmetros centrais no processamento úmido de grafite. Um fluxo adequado pode garantir a remoção eficiente de poeiras e o controle da temperatura. A pressão influencia a força de lavagem do líquido de resfriamento, enquanto o ângulo de spray afeta a cobertura do líquido de resfriamento na zona de corte. Por exemplo, um aumento de 10% na pressão do líquido de resfriamento pode melhorar a remoção de poeiras em até 15%.
Diferentes materiais de grafite têm diferentes características, e o ciclo de produção também afeta a escolha dos parâmetros. É necessário encontrar um equilíbrio entre a eficiência e a qualidade da superfície. Por exemplo, para materiais mais duros, pode ser necessário aumentar a pressão do líquido de resfriamento, mas isso pode afetar a eficiência se não for ajustado corretamente.
A tecnologia úmida de processamento de grafite é altamente compatível com a produção contínua automatizada. Ela pode garantir a estabilidade do processo de produção e a qualidade consistente dos produtos. Com a tecnologia úmida, a produção pode ser aumentada em até 30% em comparação com o processamento seco, o que é um passo importante em direção à manufatura inteligente.
Muitas fábricas reais têm aplicado a tecnologia de processamento úmido de grafite e obtido bons resultados. Por exemplo, uma fábrica de eletrodos de grafite aumentou a eficiência de produção em 25% e melhorou a qualidade da superfície dos produtos em 15% após a implementação da tecnologia úmida. Esses dados reais comprovam o valor da tecnologia.
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