Quando se compara o processamento seco e úmido de grafite, o processamento seco enfrenta problemas significativos, como deformação térmica e acúmulo de carbono por poeira. A temperatura no processo de corte seco pode atingir até 800°C, causando deformação do material e afetando a precisão do produto. Além disso, a poeira gerada pode se acumular na ferramenta, reduzindo sua vida útil.
Em contraste, o processamento úmido de grafite utiliza um líquido de resfriamento para controlar a temperatura na zona de corte e remover as partículas geradas. O líquido de resfriamento pode manter a temperatura na zona de corte abaixo de 100°C, o que não apenas controla eficientemente o calor, mas também remove as partículas, prolongando a vida útil da ferramenta e melhorando a qualidade da superfície do produto.
A escolha do fluxo (L/min), pressão (bar) e modo de pulverização (jato direto/atomização) do líquido de resfriamento é crucial. Em geral, para a fabricação de moldes e eletrodos de grafite de alta precisão, o fluxo recomendado do líquido de resfriamento é de 15 - 25 L/min, a pressão é de 3 - 5 bar. O modo de jato direto é mais adequado para a remoção rápida de material, enquanto a atomização é mais eficaz para a superfície final de acabamento.
Esses valores são baseados em estudos industriais e práticas comprovadas. Algumas empresas líderes no setor têm relatado que, ao adotar esses valores recomendados, melhoraram a eficiência do processamento em até 30% e a qualidade da superfície em até 20%.
Para equilibrar a eficiência e a rugosidade da superfície, é necessário ajustar os parâmetros de acordo com as características do material, o tipo de ferramenta e a fase do processamento. Por exemplo, em materiais mais duros, pode ser necessário aumentar a pressão do líquido de resfriamento para melhorar a capacidade de corte. Em fases iniciais de processamento, o foco pode ser na eficiência, enquanto nas fases finais, a qualidade da superfície se torna mais importante.
O processamento seco de grafite apresenta potenciais riscos de segurança, como explosão de poeira e desgaste do equipamento. A poeira de grafite pode ser inflamável e explosiva em determinadas condições, e o acúmulo de poeira no equipamento pode causar danos graves. Em comparação, o processamento úmido elimina esses riscos, garantindo a segurança do processo e a vida útil do equipamento.
O sistema de processamento úmido de grafite é compatível com a produção contínua automatizada e melhora a confiabilidade a longo prazo dos equipamentos CNC. Com o controle preciso dos parâmetros do líquido de resfriamento, os equipamentos podem operar de forma mais estável e eficiente, reduzindo o tempo de parada e aumentando a produtividade.
Se você está procurando otimizar o processo de fabricação de grafite e alcançar uma melhor combinação de eficiência e qualidade, a máquina de processamento de grafite úmido DC6060G da Kaibo pode ser a solução ideal. Com sua estrutura totalmente fechada e design de lavagem eficiente, a DC6060G ajuda você a implementar uma produção eficiente e estável.
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