Na fabricação moderna de moldes e eletrodos para usinagem elétrica (EDM), o grafite é um material essencial — mas sua característica de ser frágil e suscetível ao calor exige processos de alta precisão. Muitas empresas ainda utilizam métodos tradicionais de usinagem seca, mas estudos recentes mostram que isso pode aumentar riscos operacionais e reduzir a qualidade do produto final.
Uma análise comparativa realizada por pesquisadores da Universidade de São Paulo (USP) em parceria com a indústria automotiva brasileira revelou que em usinagens secas, temperaturas locais no corte podem ultrapassar 450°C, causando deformações térmicas irreversíveis em peças com tolerância inferior a ±0,02 mm. Já com o processo úmido, o uso de líquido refrigerante com pressão entre 2–4 bar mantém a temperatura na interface ferramenta-peça abaixo de 120°C, garantindo estabilidade dimensional mesmo em produção contínua.
| Parâmetro | Processo Seco | Processo Úmido |
|---|---|---|
| Temperatura Máxima na Ferramenta | 450–500°C | 100–120°C |
| Vida Útil da Ferramenta | ~20 horas | ~60 horas |
| Concentração de Poeira (mg/m³) | >100 mg/m³ | <10 mg/m³ |
Fábricas como a APEX Mold, localizada em São José dos Campos, implementaram sistemas úmidos em seus centros de usinagem CNC para produzir eletrodos de grafite para moldes de injeção. Após seis meses, relataram uma redução de 40% nos retrabalhos por deformação térmica e uma melhoria de 25% na eficiência geral da linha produtiva. O segredo? Parâmetros ajustáveis de fluxo (15–25 L/min) e direção do jato (angulação ótima de 30°).
"O grafite não é só um material — é uma peça-chave na transformação digital da manufatura. Quando você controla o calor e a poeira, você controla a qualidade." — Eng. Marcelo Silva, Diretor Técnico da APEX Mold
Com a crescente adoção de automação em fábricas inteligentes, o processo úmido não apenas resolve problemas técnicos, mas também integra-se perfeitamente com sistemas de monitoramento em tempo real. Isso permite que máquinas como o DC6060G da Ningbo Kebow CNC operem 24/7 com mínima intervenção humana, mantendo níveis de precisão consistentes em longas jornadas de trabalho.
Se você está buscando melhorar a qualidade de seus produtos de grafite, reduzir custos com retrabalho e atender às exigências de segurança ocupacional, talvez seja hora de repensar seu processo atual. A tecnologia úmida já não é opção — é necessidade estratégica.
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