В современной литейной промышленности точность, эффективность и повторяемость — ключевые факторы успеха. Особенно это касается обработки сложных деталей, таких как литейные формы из чугуна или стали. Недавний опыт применения 4/5-осевого поворотного стола на станке DC1113 от компании Кайбоу КНЦ (Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd.) показал, что такие решения могут снизить время цикла на 25–30% при сохранении высокой точности ±0.02 мм.
Литейные формы часто имеют глубокие канавки, наклонные поверхности и нестандартные отверстия. Традиционные методы обработки требуют нескольких установок, что увеличивает риск ошибок и снижает производительность. Например, при обработке глубокой канавки до 150 мм глубиной без многопозиционного оборудования требуется минимум три перестановки заготовки — каждый раз с возможностью погрешности до 0.1 мм.
С применением 4/5-осевого стола все эти этапы можно выполнить за одну установку. Это особенно важно для крупных заказов, где даже 0.05 мм разницы между деталями может привести к отказу всей партии.
В одном из проектов компания использовала программу CAM для генерации пути инструмента с учетом следующих параметров:
Результат: снижение времени обработки на 27%, а количество брака — на 60%. Это подтверждается данными от 12 клиентов, которые протестировали систему в течение трех месяцев.
DC1113 — это средний по размеру фрезерный станок с двойной стойкой, специально разработанный для литейных производств. Он сочетает в себе надежность конструкции (срок службы до 15 лет при ежедневной эксплуатации) и продвинутую функциональность. Благодаря встроенному 4/5-осевому поворотному столу, он позволяет выполнять операции, ранее требовавшие двух разных станков.
Клиенты отмечают, что главным преимуществом является не только техническая мощность, но и сервис: бесплатное обучение персонала, онлайн-поддержка 24/7 и гарантия на компоненты — 3 года.
Вопрос для обсуждения: Какие трудности вы испытываете при обработке сложных литейных форм? Делитесь опытом в комментариях — мы ответим лично!
<#else>
